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SPS+30%GF基本数据英文全名：Syndiotactic Polystyrene中文名称：对位性聚笨乙烯颜　　色：米色特性：1.热可塑工程塑料，具有结晶性，成形性佳、尺寸安定性良好。2.比重低，适合用于电子产品须轻、薄、短、小的设计。3.耐药品性佳，抗酸、碱、油、脂肪类溶剂。4.耐温性佳、熔点可达270℃，且吸湿性低，有利于应用在电子电气SMT零件。5.电气性质优，可用于须高周波的零件，及绝缘材的制作。 机械特性密度　　　　　：1.25 g/cm3拉伸强度　　　：118MPa抗裂伸长率　　：2.5%硬度　　　　　：70(Rockwell M)吸水率　　　　：0.35%　热物性质熔点　　　　　：270℃线膨胀系数　　：2.5*10-5cm/cm/℃　成形加工性黏度表现　　　：黏度随剪切速率增加而减少。 shear rate温??变化范围黏度变化情形(g/cm．sec)3*10^ 2290→310℃?2.293*10^2→1.454*10^2 3*10^ 3290→310℃ 5.375*10^1→3.107*10^1 射出成型温度　　：290~300℃射出成型压力　　：50-120MPa成形收缩率　　　：0.30%模具温度　　　　：80℃(低温成形可缩短成形时间，但须再行退火处理为宜)、150℃ 用途说明SMT电子/电机零件：连接器、继电器、开关、蜂鸣器、电容器、LED。机械方面　　　　：汽车零组件(车用连接器、安全带零件、感应器、齿轮箱)、高精度机械零件(小马达绝缘体)。日用品方面　　　：电热水瓶(泵浦、滤器)、微波炉零件、电饭锅、吸尘器叶片、手机天线。　SPS+30%GF加工问题处理方法短射1.成形条件：提高射出压力、提高射出速度、增力模具温度、增加料管温度。2.模具方面：减少模穴数量、平衡流道和浇口尺寸、设置适当排气孔。　　　　　　　收缩/尺寸不良1.成型条件：降低模具温度、加长冷却时间、提高树脂充填量。2.模具方面：平衡流道和模穴设计、更改进浇口位置。3.其它方法：成型后使用矫正冶具。成型品破裂1.成型条件：降低料管温度、缩短树脂停留料管时间(防止树脂裂解)。2.模具方面：增大料口尺寸、加大流道尺寸、内厚均一。3.其它方法：减少回收料使用的比例、塑料确实烘干。　SPS+30%GF流变性质暨热物性质一、流变性质黏度(viscosity)是一种流对流体所产生抵抗的指标。在牛顿黏度定律中，黏度的定义为: 　　对牛顿流体而言(例如:水)，黏度为一常数。然而，对高分子熔液来说，黏度却随其分子受到剪应变率的增加而减少，此种现象，称为高分子的「剪稀薄特性(Shear Thinning)」。　　为何高分子黏度会随剪应变率的增加而减少？这是由于高分子在不受外力的作用下，分子链以随机(random)方式缠在一起，此时高分子对流动的抵抗较大，同时高分子也会呈现较大的黏度。但随着剪应变率逐渐增大，高分子链间排列趋于整齐，使原来缠在一起高分子渐渐的呈现较规则的排列方向，其对流动的抵抗降低，同时黏度也相对降低。　　塑料成型时，皆是在加热的环境下做测试，故了解塑料在加工时的黏度表现，是有其必要的，因为黏度越高，流动的阻力越大，流动也越困难。欲量测黏度，可选择使用毛细管流变仪(CAPILLARY VISCOMETER)、旋转型流变仪(ROTATIONAL VISCOMETER)来进行量测，量测范围参照图(一)。 ? ? 图(一)不同的流变仪黏度量测范围　黏度量测结果与讨论?????????????????????? 两种不同等级的SPS塑料由毛细管流变仪所量测出之剪切黏度对剪切率作图，其结果如图(二)所示。由曲线观察可印证其切变致稀性，黏度(Y轴，viscosity)随着剪切率(X轴，shear rate)增加而变小；同时也可看出黏度也随着温度的增加(280℃→320℃)而下降。而在相同之剪切率及温度之下可明显的看出SPS+30%GF有较低的黏度表现，拥有较佳之流动性，反之SPS+40%GF就具有较大的黏滞性，主要的原因为其玻纤含量较高，使其结构较为坚硬而且紧密，因此单纯就流变特性而言，假若期望SPS有较佳的流动表现，使得塑料在较短的时间内流入模具，那么在此种考虑之下SPS+30%GF当然为较佳的选择。??? ?? 图(二)两种不同等级之TPU剪切黏度对剪切率作图　二、热物性质塑料的热物性质可区分为:　　1.容积性质(Volumetric properties)：比容(Specific volume)、密度(Density)及PVT关系　　2.热