耐磨钢板DILLIDUR400V焊接技术要求.doc

PAGE  PAGE 5 耐磨钢（DILLIDUR400V）焊接技术要求 目 录 1. 总则……………………………………………………………………………………………………… 3 2. 母材………………………………………………………………………………………………………… 3 3. 焊接材料…………………………………………………………………………………………………… 3 4．焊接接头……………………………………………………………………………………………………3 5．切割工艺……………………………………………………………………………………………………4  HYPERLINK \l "_6.1__机舱区域" 6．成形工艺……………………………………………………………………………………………………4 7．焊前准备……………………………………………………………………………………………………4 8．焊接工艺……………………………………………………………………………………………………4 9．焊后热处理…………………………………………………………………………………………………6 10．焊接接头的质量要求………………………………………………………………………………………6 11．焊接缺陷的返修和补焊 ……………………………………………………………………………………6 总则 本技术条件是耐磨钢之间及耐磨钢与船体结构钢之间的焊接技术要求，适用于船厂建造的挖泥船。本技术文件中的耐磨钢指的是牌号为DILLIDUR400V的耐磨钢。 本工艺根据焊接工艺评定结果进行编制。 母材 DILLIDUR400V耐磨钢的化学成份和力学性能应符合表1和表2的规定。 表1 DILLIDUR400V耐磨钢化学成份 板厚 (mm)C maxSi maxMn maxP maxS maxCr maxNi maxMo maxB max碳当量CEV max%8~400.200.501.800.0250.0101.500.800.500.0050.51注：碳当量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mn+V)/5+(Cu+Ni)/15 表2 DILLIDUR400V耐磨钢力学性能(典型值) 板厚 (mm)热处理硬度 (HB)屈服强度 (Mpa)抗拉强度 (Mpa)延伸率 (%)冲击功 (-40℃，J)8~40淬火370~4301000 min1300 min12 min30min焊接材料 采用抗拉强度级别为490 Mpa的低强度焊接材料，并且扩散氢含量必须是低于10ml/100g，适合的焊接材料列举如表3所示。 表3 焊接材料 焊接材料 抗拉强度级别(Mpa)焊条电弧焊气体保护焊焊条牌号CCS认可级别焊丝牌号CCS认可级别保护气体490 minCHE58-13YH5GFL-713YH10CO2注：焊条在使用前必须经350℃下1小时的烘焙，然后在约100℃下保存。在使用过程中焊条置于保温筒中，并随用随取。焊条从烘箱里取出超过4个小时，如果没有用完应重新烘焙。 当船东对焊缝表面耐磨耐腐蚀性有特殊要求时，应按照船东的退审意见采用满足性能要求的焊条进行表面堆焊。 焊接接头 对接焊采用如图1所示坡口形式，接头反面必须清根见白，并施予封底焊。 尽量避免在耐磨板上开塞焊孔。 角焊缝应采用双面连续焊，最小焊角应不小于5毫米，如图2所示。 焊缝长度应不小于50毫米。 切割工艺 采取火焰切割。 切割面必须及时进行打磨，自由边和坡口根部棱角必须吊离切割平台前及时打磨圆滑，如倒角R2~3。 必须避免切割时产生尖锐缺口。 为避免钢板软化，应避免钢板在200℃以上温度时进行切割，因此，相邻切割线间距一般不能小于200毫米，小块工件(如A4纸大小)必须待钢板冷却至200℃以下温度后再切割。 切割后不能立刻过水，应等钢板降到室温再淋水以防止产生裂纹。 成形工艺 只能采用模压冷加工成形，不能采用水火弯板成形。成形要缓慢、平稳进行。 成形方向应与钢板的轧制方向(长度方向)垂直。 弯曲半径应至少为5倍的板厚度。弯曲的长度应至少为10倍的板厚度。 在弯曲前，板的边缘棱角必须打磨圆滑过度。 矫正钢板不能用水冷却，矫正温度过高会软化钢板硬度，降低耐磨性。 焊前准备 7．1 装配 接缝装配间隙一般应不大于3毫米，个别极限情况最大不大于5毫米。尽量不采用码板装配，最好直接在坡口内点焊，拆除码板严禁采用锤击，必须采用气割方法拆除。 7．2 点焊 点焊长度应不小于50毫米，并且采用规定的焊条，严格遵从与生产焊接相同的预热温度要求。点焊位置应距端部或交叉位置至少50毫米。 7．3