脱硫石膏烘干压球工艺流程及设备特点.doc

脱硫石膏烘干、压球设备调研 2012 可 行 性 分 析 调 研 报 告 巩义市曙光机械厂 联系人：蔡经理 手机 电话：0371 传真：0371脱硫石膏烘干、压球工艺流程及设备特点 以下为2012脱硫石膏由烘干到压制成球系列生产线工艺流程及配套设备特点供您参考： 首先：脱硫石膏由烘干到成球工艺流程图如下： 除尘器 脱硫石膏 石膏专用供料机 卧式烘干机 压密机 压球机 成品 其次：脱硫石膏烘干及成型系列配套设备特点如下： 一、脱硫石膏粉：脱硫石膏是用火电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。 二、石膏专用供料机：控制整条生产线的量，保证烘干机供料均匀，也起到把石膏湿块打散和搅拌作用。 三、卧式脱硫石膏烘干机：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至8%-10%以下，便于成球。此设备有如下四特点以提高烘干效率： 1、可根据物料性质改变运行参数，使物料在脱硫石膏烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；且抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、新型给料、排料装置，杜绝了脱硫石膏烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；采用逆流干燥方式，湿物料由进料端进入烘干机，烟气由进料端抽出，沸腾炉设计在出料端，这样可以利用高温烟气和脱硫石膏充分的接触，另外，烟气和粉尘不断的在进料端的引风机抽的过程中，灰尘粘附在湿的物料上，这样就大大降低了烟气的排放量，增强了干燥的效果，干燥成本低，抗过载能力强，处理量大； 3、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干脱硫石膏时产品水分从20%烘干至 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 4、脱硫石膏烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 四、压密机：把脱硫石膏进行加压，密实，增加石膏的密实度，便于成型的一种理想辅助设备。压密机的加入提高脱硫石膏成球率，此设备特点如下： 压密机是对不易结构成型的松散物料，预先排气加密，使物料进入成型机很好的结构成型，加密机系列有两辊加密型、四辊复式加密型，本机组装合理结构紧凑，运转平稳，性能可靠。 五、脱硫石膏压球机：把压密好的石膏进行压制成球。脱硫石膏压球机能将脱硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球，且成球率在95%以上，压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎，脱硫石膏球成品纯度得到保证，直接成形。（注：脱硫石膏压球机工作原理：脱硫石膏压球机是脱硫石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响脱硫石膏成球质量。成型机的主要机型是对辊成型机，它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主部件。在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受 压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大当转动到两个球窝距离最小时成型压力达到最大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的脱硫石膏就开始膨胀脱离。辊皮材质9铬2钼钒，洛氏硬度(HRC)55-58度,耐磨,耐用。）以下为脱硫石膏烘干机相关客户现场图片供您参考：