对建筑石灰石膏的认识.docVIP

PAGE  PAGE 4 建筑石膏、石灰 建筑石膏 一、石膏 石膏在建筑工程中的应用具有较长的历史。因为它具有轻质、隔热、吸声、耐火、色白且质地细腻等一系列优良性能。因此，石膏的应用前景十分广阔。 石膏的主要化学成分是硫酸钙，它在自然界中以两种稳定形态存在于石膏矿石中；一是天然无水石膏（)，也称生石膏、硬石膏；二是天然二水石膏（)，也称软石膏。注意：天然无水石膏只可用于生产石膏水泥，而天然二水石膏可制造各种性质的石膏；天然石膏是生产建筑石膏的主要原材料。 二、建筑石膏的生产 生产石膏胶凝材料的原料主要是天然二水石膏，又因为其质地较软，所以也称软石膏，将天然二水石膏加热，由于加热方式和温度不同，可生产不同性质的石膏品种：温度为65～75℃时，开始脱水，至107～170℃时，脱去部分结晶水，得到β型半水石膏（β)，即建筑石膏。 当加热温度为170～200℃时，石膏继续脱水，成为可溶性硬石膏，与 水调和后仍能很快凝结硬化；当加热温度升高到200～250℃时，石膏中残留很少的水，凝结硬化非常缓慢；当加热高于400℃，石膏完全失去水分成为不溶性硬石膏，失去凝结硬化能力，成为死石膏；当温度高于800℃时，部分石膏分解出的氧化钙起催化作用，所得产品又重新具有凝结硬化性能。当温度高于1600℃时，天然无水石膏全部分解为石灰。 三、建筑石膏的凝结与硬化 建筑石膏与适量的水拌合后，最初形成具有良好可塑性的浆体，但很快就失去可塑性而成为具有一定强度的固体，这个过程就称为石膏的凝结硬化。 四、建筑石膏的技术性能 根据规定，建筑石膏按其凝结时间、细度、强度指标分为三级，即优等品、一等品、合格品。 五、建筑石膏的特点及应用 1、孔隙率大、强度较低 2、硬化后体积微膨胀 3、防火性好，但耐火性差 4、凝结硬化快 5、保温性和吸声性好 6、具有一定的的调温、调湿性 7、耐水性差 8、可装饰性强 六、建筑石膏的应用 1、室内抹灰及粉刷 2、建筑装饰制品 3、石膏板 4、生石膏可作为水泥生产的原料 七、石膏的验收与储运 建筑石膏一般采用袋裝，可用具有防潮及不易破损的纸??或其他复合袋包装；包装袋上应清楚标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、商标、防潮标志；运输、储存时不得受潮和混入杂物，不同等级的应分别储运，不得混杂；石膏的储存期为三个月（自生产日期起），超过三个月的石膏应重新进行质量检验，以确定等级。 建筑石灰 一、石灰的生产 1、石灰的原料 生产石灰的原料有两种：一种是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩石（如石灰岩、白云岩）或贝壳等，这些天然原料中主要含()以及少量的粘土杂质，一般要求粘土杂质控制在百分之八；另外一种是化工副产品。生产石灰主要原料是天然的石灰岩。 2、生产过程 将主要成分为碳酸钙和碳酸镁的岩石经高温煅烧（加热至900℃以上），逸出气体,得到的白色或灰白色的块状材料即为生石灰，其主要化学成分为氧化钙和氧化镁。同时要注意温度较低、煅烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多等因素，会产生欠火石灰。温度过高或煅烧时间过长时，则会产生过火石灰。 二、石灰的熟化 块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程成为“消解”或“熟化”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”。其中，这一过程有两个特点：1、是体积膨胀；2、是放热量大，放热速度快。 1、石灰要经过筛与陈伏后才能制成石灰膏，为了保证石灰充分熟化，必须在储灰池中储存半个月后再使用。同时，陈伏期间，石灰膏表面应保留一层水，或用其他材料覆盖，避免石灰膏与空气接触而导致碳化。 2、将生石灰淋以适当的水，消解成氢氧化钙，再磨细、筛分而得干粉，称为消石灰或熟石灰。 三、石灰的硬化 石灰浆在空气中的硬化是物理变化过程干燥结晶，和化学反应过程碳化硬化两个同时进行的过程。石灰硬化过程的两个主要特点：一是硬化速度慢；二是体积收缩大。 四、石灰的分类 1、根据成品加工方法不同分类 2、按化学成分（氧化镁含量）分类 3、按熟化速度分类 五、石灰的技术性能及标准 建筑石灰根据细度、体积安定性、有效氧化钙、有效氧化镁含量、二氧化碳含量和产浆量。 六、石灰的性能 1、保水性、可塑性好 2、樱花慢、强度低 3、硬化后体积收缩大 4、耐水性差 5、吸湿性强 七、石灰的应用 1、拌制灰浆、砂浆 2、拌制灰土、三合土 3、建筑生石灰粉 4、制作碳化石灰板材 5、生产硅酸盐制品 6、石灰乳涂料 7、配制无熟料水泥 八、石灰的验收、储运及保管 1、采用符合标准规定的牛皮纸袋、复合纸袋或塑料编织包装，袋上应标明厂名、产品名称、商标、净重、批量编号。 2、运输、储存时不得受潮和混入杂物。 3、放在干燥的仓库内，不宜长期储存。 4、生石灰不宜与易燃易爆物品共存、运，以免酿成火灾。 5、储存生石灰时，一定要注意防潮