薄板弯曲实验报告..docxVIP

金属薄板的弯曲实验报告 班级：机械21 姓名：刘平 学号：2012010403 实验日期：2015年10月23日 同组人：黄渭、丁一 实验目的 了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。 熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素。 掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。 实验内容 认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径（R/t）的影响。 了解如何通过调整行程完成指定弯曲角度的弯曲，如何进行定位完成指定边高的弯曲，分析板厚和弯曲角度对相对弯曲半径的影响。 观察弯曲过程和弯曲回弹现象。 掌握万能角度尺、半径规等测量工具的使用，测量模具尺寸参数和板料基本尺寸。 熟悉板料折弯机的操作使用。 实验原理 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生产中由于所用的工具及设备不同，因而形成了各种不同的弯曲方法，但各种方法的变形过程及变形特点都存在着一些共同的规律。 弯曲开始时，如图1（a）所示，凸、凹模与金属板料在A、B处相接触，凸模在A点处所施的外力为2F，凹模在B点处产生的反力与此外力构成弯曲力矩M=2Fl0。随着凸模逐渐进入凹模，支承点B将逐渐向模中心移动，即力臂逐渐变小，由l0变为l1，…，lk，同时弯曲件的弯曲圆角半径逐渐减小，由r0变为r1，…，rk。当板料弯曲到一定程度时，如图1（c）所示，板料与凸模有三点相互接触，这之后凸模便将板料的直边朝与以前相反的方向压向凹模，形成五点甚至更多点接触。最后，当凸模在最低位置是，如图1（d）所示，板料的角部和直边均受到凸模的压力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合，弯曲过程结束。 （a） （b） （c） （d） 图1 弯曲过程示意图 和所有的塑性加工一样，弯曲时，在毛坯的变形区里，除产生塑性变形外，也一定存在有弹性变形。当弯曲工作完成并从模具中取出弯曲件时，外加的载荷消失，原有的弹性变形也随着完全或部分地消失掉，其结果表现为在卸载过程中弯曲毛坯形状与尺寸的变化。这个现象为弹复，也叫回弹。回弹可以通过补偿法（图2（a），（b））、校正法（图2（c））、三点式折弯（图2（d））等方法进行抑制。 图2 回弹的抑制 弯曲性能是指在弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力。弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹，造成弯曲件的失效。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量材料弯曲成形性能的重要指标。影响rmin/t的主要因素如下所示： 材料的力学性能 材料的塑性越好，塑性指标如伸长率、断面收缩率等越高，可采用的弯曲半径越小。材料的力学性能还受材料热处理状态的影响，如正火或退火后，材料的塑性提高了，rmin/t亦可减小。 板料的纤维方向 冲压所用的板材多为冷轧板材，由于经过多次轧制，板材具有方向性，平行于纤维方向（轧制方向）的塑性指标大于垂直于纤维方向的指标。因此当弯曲件的折弯线与板料纤维方向相垂直时，rmin/t的数值最小；如果折弯线与板料纤维方向平行，rmin/t的数值最大。在弯制r/t较小的弯曲件时，板料的排样应使折弯线尽可能垂直于板料的纤维方向，当r/t较大时，折弯线的布置主要是考虑材料利用率的大小。如果在同一零件上具有不同方向的弯曲要求，那么在考虑弯曲件排样经济性的同时，应尽可能使弯曲线与板料纤维方向的夹角不小于30°。 板料的表面质量和侧边质量 如果板料表面有划伤、裂纹或板料侧边（剪切面）有毛刺、裂口及冷作硬化等缺陷，弯曲时工件容易开裂，材料会过早地遭到破坏。表面质量和侧边切口质量较差的板料，允许采用的变形程度越小，即rmin/t值较大。在进行较小的rmin/t弯曲时，可采取清除剪切毛刺、把有毛刺的表面朝向弯曲凸模、去掉表面硬化层等方法对板料进行处理后再进行弯曲。 零件的弯曲角 板料弯曲时，变形集中在圆角部分，直边基本不参与变形。但由于板料纤维之间的相互牵制，靠近圆角附近的直边材料也参与了弯曲变形。这对于板料弯曲区外层的受拉状态有缓解作用，因而有利于降低最小弯曲半径。弯曲角α越小，直边参与变形的分散效应越显著，rmin/t也就越小，α90°后，弯曲角的影响已经很小了。 板料的厚度 弯曲变形区的切向应变在板料厚度方向上按线性规律变化，外表面最大，中心为零。挡板料厚度较小时，切向应变变化的梯度大，与最大应变的外表面相邻近的纤维层，能补充外表面的变形，从而起到阻止表面材料局部不均匀延伸的作用，所以薄