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第二章 石灰、水泥和稳定土;胶凝材料：在土木工程材料中，凡是经过一系列的 物理、化学作用，能将松散材料胶结成 具有一定强度的整体结构的材料。;内容提要;思考:什么是石灰? 石灰在工程中有什么用途？ 工程用石灰怎么选择？ ;一、 生产工艺; 原料：;块状 生石灰;土窑;煅烧石灰石 (内含CaCO3);①欠火石灰：;②过火石灰;欠火石灰：用过滤残渣法处理 ;二、石灰的消化和硬化;熟化方法 根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。 1、熟化为消石灰粉： 将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉，又称为淋灰法。 ;2、陈伏法-熟化为石灰膏： 将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成石灰膏。 为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，方可使用，这一过程称为石灰的“陈伏”。陈伏期间石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。;石灰陈伏示意图;严格控制加水量和加水速度 不同品质的石灰熟化速度不同： 活性大的石灰：加水要快，水量充足，并加速搅拌散热，否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，称为“过烧”现象； 活性小的石灰：加水要慢，水量少，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，称为“过冷”现象。;2、熟石灰的硬化;（2）石灰浆的碳化（碳化作用） 氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。;问题：熟石灰硬化后的主要成分？ ;石灰三角 ;三、石灰的技术要求和技术标准; 石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057—94)规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。; 产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后， 所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。 未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣质量占试样质量的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。; CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。 生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～1000℃高温 1h，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算CO2含量。; 游离水含量，指化学结合水以外的含水量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多很多，多加的水残留于氢氧化钙中，残余水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉碳化作用，因而影响其使用质量。 取试样100g，在100～105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算游离水含量。; 细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC／T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC／T 481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制。 试验方法是，称取试样50g，倒入0.9mm、0.125mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物，按原试样计算其筛余百分率。;（二）技术标准;根据其各项技术指标分为优等品、一等品及合格品。;工程实例 某工地要使用一种生石灰粉，现取试样，应如何判 该石灰的品质？ 过程： 1.检测石灰中CaO和MgO的含量、二氧化碳的含量、细度。 2.根据MgO含量，判定该石灰的类别（钙质/镁质石灰） 3.判定该石灰的等级。 ;四、石灰的应用和储存;问：石灰的技术性质有哪些？;硬化慢、强度低 从石灰浆体的硬化过程可以看出，由于空气中二氧化碳稀薄，碳化甚为缓慢。而且表面碳化后，形成紧密外壳，不利于碳化作用的深入，也不利于内部水分的蒸发，因此，石灰是硬化缓慢的材料，硬化后的强度也不高。如1：3石灰砂浆28天抗压强度仅为0.2-0.5MPa。;硬化时体积收缩大 石灰在硬化过程中，蒸发大量的游离水而引起显著的收缩，所以除调成石灰乳作薄层涂刷外，不宜单独使用。常在其中掺入砂、纸筋等以减少收缩和节约石灰。;耐水性差 氢氧化钙易溶于水，如果长期受潮或被水浸泡，会使已硬化的石灰溃散。若石灰浆体在完全硬化之前就处于潮湿的环境中，石灰中的水分不能蒸发出去，其硬化就会被阻止，所以石灰不易在潮湿的环境中应用。 ;总 结;问题：