浅谈建筑石灰石膏3.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 6 浅谈石灰、石膏的认识 石灰 石灰的生产 石灰的原料 生产石灰的原料有两种:一种是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩石或贝壳等，这些天然原料中主要含以及少量的粘土杂质，一般要求粘土杂质控制在8%以内；另外一种是化工副产品，如电石渣。生产石灰主要原料是天然的石灰岩。 生产过程 将主要成分的碳酸钙和碳酸镁的岩石经高温煅烧(900℃以上)，逸出气体，得到的白色或灰白色的块状材料即为生石灰，其主要化学成份为氧化钙和氧化镁，其化学反应式如下 →CaO+↑(900~1100℃高温煅烧) 石灰的生产过程中，对质量有影响的因素有：煅烧的温度和时间、石灰岩中碳酸镁的含量及粘土杂质含量。 碳酸钙在900℃时开始分解，但速度较慢。所以，煅烧温度宜控制在1000~1100℃左右。温度较低、煅烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多等因素，会产???欠火石灰。欠火石灰中尚未完全分解，未分解的没有活性，从而降低了石灰的有效成分含量。温度过高或煅烧时间过长时，则会产生过火石灰。因为随着煅烧温度的提高和时间的延长，已分解的体积收缩，毛体积密度增大，质地致密，熟化速度慢。若原料中含有较多的和等粘土杂质，则会在表面形成熔融的玻璃物质，从而使石灰与水反应的速度变得更慢。过火石灰如用在工程上，其细小颗粒会在已经硬化的浆体中吸收水分，发生水化反应而体积膨胀，引起局部鼓泡或脱落，影响工程质量。 石灰的熟化 熟化过程 块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程称为“消解”或“熟化”，也可称之为“淋灰”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”。 生石灰在熟化过程有两个显著的特点：一是体积膨胀大；二是放热量大，放热速度快。 熟化方法 经过筛与陈伏后制成石灰膏 为消除石灰中未分解的碳酸钙及过火的石灰颗粒，石灰膏在使用前应进行过筛和陈伏。为保证石灰充分熟化，必须在储灰池中储存半个月后再使用，这一过程称为陈伏。陈伏期间，石灰膏表面应保留一层水，或用其他材料覆盖，避免石灰膏与空气接触而导致碳化。 制成消石灰粉 将生石灰淋以适当的水，消解成氢氧化钙，再经磨细、筛分而得干粉，称为消石灰粉或熟石灰粉。 消石灰粉也需放置一段时间，待进一步熟化后使用。由于其熟化未必充分，不宜用于拌制砂浆、灰浆。消石灰粉常于拌制石灰土、三合土。 三、石灰的硬化 石灰浆在空气中的硬化是物理变化的过程——干燥结晶，和化学反应过程——碳化硬化两个同时进行的过程。 干燥结晶过程 游离水分蒸发或被砌体吸收，氢氧化钙以结晶形态析出，浆体逐渐失去塑性。 碳化硬化过程 氢氧化钙与空气中的二氧化碳与水化合生成碳酸钙晶体，释出水分并被蒸发。 硬化的特点 结晶自里向表，碳化自表向里；速度慢，体积收缩大。由此可见，石灰是一种硬化慢，强度低的气硬性胶凝材料。 四、石灰的分类 根据成品加工方法不同分类 块状生石灰；（2）生石灰粉；（3）消石灰粉 按化学成分（含量）分类 钙质镁质钙质镁质生石灰≦5% 5%消石灰粉≦4%4%~24%生石灰粉白云石消石灰粉24% ~30%按熟化速度分类 熟化速度是指石灰从加水起到达到最高温度所经的时间。 快熟石灰：熟化速度在10min以内。 中熟石灰：熟化速度在10~30min。 慢熟石灰：熟化速度在30min以上。 熟化速度不同，所采用的熟化方法也不同，如快熟石灰应先在池中注好水，然后慢慢加入生石灰，以免池中温度过高，既影响熟化石灰的质量，也易对施工人员造成伤害。而慢熟石灰则应先加生石灰，再慢慢向池中注水，以保持池中有较高的温度，从而保证石灰的熟化速度。 石灰的技术性能及标准 建筑石灰的技术指标根据细度、CaO+MgO含量、含量、产浆量和体积安定性。 六、石灰的性能 保水性、可塑性好。 硬化慢、强度低。 硬化后体积收缩大。 耐水性差。 吸湿性强。 七、石灰的应用 拌制灰浆、砂浆 拌制灰土、三合土 建筑生石灰粉 制作碳化石灰板材 生产硅酸盐制品 石灰乳涂料 配制无熟料水泥 石灰的验收、储运及保管 建筑生石灰粉、建筑消石灰粉一般采用袋装，可以采用符合标准规定的牛皮纸袋、复合纸袋或塑料编织袋包装，袋上应标明厂名、产品名称、商标、净重、批量编号。运输、储存是不得受潮和混入杂物。 保管时应分类、分等级存放，采取防水措施，不宜与易燃易爆物品共存、运，以免酿成火灾。 储存生石灰时，一定注意防潮防水，存期不宜过长，通常进场后可立即陈伏，将储存期变为熟化期。 存放时，可制成石灰膏密封或在上面覆盖砂土等方式与空气隔绝，防止硬化。 石膏 建筑石膏的生产 生产石膏胶凝材料的原料是天然二水石膏，主要成分为,又由于其质地较软，所以也称软石膏。生石膏在常压下煅烧加热到10