烧结厂二次混合机操作规程.docVIP

二次混合机 规程的适用范围：1#、2#、4#、6#二次混合机 岗位职责： （1）、负责润湿、混匀混合料，调整并稳定混合料水分及混合制粒、蒸汽预热等，满足生产需求。 （2）、负责本岗位设备及附属设备的操作、维护、点检、检修配合及试车验收工作。 （3）、搞好本岗位设备、现场卫生等工作。 （4）、搞好安全文明生产。 二、主要技术参数： 1、设备型号：Φ3.6米*16米 生产厂家：湖南湘潭市冶金设备制造有限公司 减速机型号：ZLY630-20-V 生产厂家：江苏泰隆减速机厂 电机型号：YKK560-8 功率：500kw 转速：742r/min 生产厂家：江苏大中 辅传减速机型号：XWD9-29-18.5-6P 生产厂家：国茂减速机有限公司 辅传电机型号：Y200L1-6 功率：18.5kw 生产厂家：山东九力 生产能力：500T/h 筒体转速：6.5转/分 物料堆比重：1.7t/m3 筒体安装倾角：1.5° 设备使用规程： 1、开机前的检查： （1）、全面检查设备，确认各部位处于良好状态。 （2）、各润滑点油量充足，润滑良好。 （3）、确认设备运转部位及周围无人和障碍物。 （4）、接到开机通知后，将选择开关打到“手动”位置，后序设备运转正常后，按开机按钮开机。 （5）、开机后，对所属设备运转状况进行全面检查，并监护运行。 2、生产过程中的检查： （1）、运转中，随时注意清除漏斗粘料，保证下料通畅。 （2）、混合料进入筒体，逐步打开水阀门，通过目测法，判定水份大小，随时调节给水量，将水分波动控制在允许范围内。 （3）、注意与配料室联系，根据混合料中各种原燃料和返矿量的变化及时对水分作出调整。上料、缓料时及时加水、减水，严禁跑水、跑干料。 （4）、运转中发现机体有特殊颤动或机体开裂，应立即汇报主控室查明原因及时处理。 （5）、运转中发现混合机筒体开焊严重，应立即停机并汇报主控室处理。 （6）、在混合机未停稳前，不准重新启动。 （7）、供水中断时，应立即关闭加水阀门，并与主控室联系停机。 （8）、发现加不上水时，立即与主控室联系停机。 （9）、无紧急情况严禁带负荷停机，如筒体内压料过多开不起来，应先清除部分积料，方可再启动。清理筒体内积料时，要将选择开关拨至“???位”，并有专人监护。 （10）、因筒体打滑导致停机，应把积料清除。 （11）、转动设备严禁打水。 （12）、严禁混合机筒体反转。 （13）、混合机压料，应立即切断事故开关停机，汇报主控室处理。 （14）、看到料流变小时，逐渐关小阀门，无料后全部关闭。 （15）、要根据混合料水分情况调整加水量和蒸汽量，减少混合料水分与料温波动。 （16）、当二次混合料水分和料量波动过大时，立即查明原因进行调整。 （17）、随时观察并向主控室汇报小矿槽料位，保持1/3以上槽存。 （18）、适当调整阀门开度，保持料温达到露点温度以上。 3、设备运行注意事项： （1）、进入混合机内作业，必须报告主控室，采取必要措施方可入内（停电、挂牌、监护）。 （2）、处理筒体内壁粘料，应首先铲除上壁粘料，逐步进行。严禁先从侧部和底部铲料，以防粘料跌落伤人。 （3）、捅混合料进料漏斗，要站稳，站好位置，防止料出伤人或掉入漏斗中。 （4）、检查设备时，应避开运转部位。 （5）、取混合料试样，要与设备运转部位保持距离。 4、设备的停机： （1）、接到停机通知后，待混合机内无料后，再停机并通知主控室。 （2）、停机后将选择开关打到“零位”。 四、设备维护规程： 1、点检线路：电动机→联轴器→减速机→传动齿轮→防护罩→辊圈→筒体托辊及螺栓→挡辊及螺栓→进出料口下料斗→清料器→水管、阀门。 2、设备维护、润滑检查标准表： 检查部位检 查 内 容 检 查 标 准检查方法 检查周期 电动机地脚和接手螺丝 温升 接手、安全罩 运行齐全、紧固 ＜65℃（不烫手） 完好、可靠 平稳、无杂音观察、手摸 手试 观察 耳听 8小时 2小时 8小时 随时 减速机各部螺丝 接手 油位 运行齐全、紧固 联结牢固 油标中线 无杂音 观察、手摸 观察 看油标 耳听8小时 随时 8小时 随时 各处轴承温升 螺丝＜65℃（不烫手） 齐全、紧固手摸 观察、手摸 2小时 8小时 大齿圈小齿轮 滚圈啮合及磨损情况垫板及螺丝 运行 良好、均匀 齐全、紧固 平稳不窜动 观察 观察 观察 8小时 2小时 2小时 托辊、挡轮 地脚及拉杆螺丝 运行 齐全、紧固 平稳 观察 观察 2小时 2小时 润滑系统 油泵、管道 给油器 润滑 不漏油、油管畅通 动作灵活 各点有油 观察 观察 观察 2小时 2小时 2小时 漏斗联接处、衬板 螺丝紧固、无开焊 不漏料 观察 4小时