混凝土砂浆作业指导书绪论.doc

混凝土、砂浆施工作业指导书 目的 明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。 编制依据 1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。 3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。 4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文： 2、混凝土质量控制标准GB50164-1992 3、混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 4、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-2001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 7、地下工程防水技术规范GB50108-2001 7、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203—2011） 4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、市??工程质量检验评定标准汇编 11、其它相关现行地方和国家标准、规范。 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 14、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70） 15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28） 16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999） 17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 3、适用范围 本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。 4、混凝土作业方案 4.1混凝土原材料 4.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 4.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定： a、装运水泥的车、船应有棚盖。 b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 d、储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 4.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 4.1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。 4.2 混凝土搅拌 4.2.1 搅拌混凝严格现场施工配合比进行上料拌制，并每一仓做一组试块对其。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。 4.2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。 4.2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。 4.2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后， 再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。 4.2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表2.1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。 表2.1 混凝土最短搅拌时间（min） 搅拌机容积（L）混凝土坍落度（mm）3030～7070≤5001.51.01.05002.51.51.5 a、搅拌掺用外加剂或矿物掺和料的混凝土时，搅拌时间应适当延长。 b、当使用搅拌车运输混凝土时，可适当缩短搅拌时间，但不应少于2min。 c、搅拌机装料数量不应大于搅拌机核定容量的110%。 d、混凝土搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查2次。 4.2.6 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。 4.3混凝土运输 4.3.1 混凝土宜采用内壁平整光滑，不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时