锅炉节能技术探讨绪论.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 17 锅炉节能技术探讨 摘要 锅炉的节能要靠合理的设备选用和科学的运用技术实现。 关键词 锅炉 节能 技术 一 背景分析 在世界能源短缺,各国都在重视节能减排、环境保护的背景下,我国也加强了对高耗能各种设备的节能监管,并颁发多部法规标准,为节能监管工作的全面开展提供了法律依据,打下了良好的基础。我国的工业锅炉能源浪费严重,锅炉的热效率普遍偏低,锅炉的节能工作一直是节能减排工作的重点,具有很大的节能潜力。而锅炉的节能的实施,将会获得巨大的节能效益。 就目前状况来看，传统能源占取绝对比例，煤炭仍然在我国的一次能源构成中占70%以上，成为我国主要的能源，煤炭在我国的能源构成中所占的比例是相当大的。以煤为主的能源构成以及62%的燃煤在陈旧的设备和炉灶中沿用落后的技术被直接燃烧使用，成为我国大气污染的主要根源，能源???低利用率增加了煤的消耗量。2009年锅炉用煤21亿吨，占煤炭总产量的70%，锅炉平均运行效率65%，锅炉运行比国际先进水平低15%-20%，每年多消耗燃煤约7000万吨。 我国是一个“富煤、少气、缺油”国家，这样的能源结构决定了我国以煤为主的能源消费格局。国内燃油燃气锅炉的少量应用始于20 世纪60 年代后期; 进入70 年代，随着石油、天然气工业的发展，燃油燃气锅炉的用量才逐渐增加，但多数在油、气田和石化企业内部使用，而且，除少数产品从国外引进外，大多是由燃煤锅炉改造而成。20 世纪70 年代后期，石油、天然气的开发工作大面积铺开，在我国的东北、华东、西南、西北和中原地区相继发现油、气田，因此在一些距油、气田较近的城市和地区，一些企业和公共事业单位开始使用中小型的燃油燃气锅炉。同时原国家一机部开始指定几家锅炉厂( 如广 州、重庆锅炉厂等) 开发研制中小型燃油燃气锅炉并定点生产，但没有大规模地推广。 改革开放后，一方面，石油、天然气的开发速度大大提高，国家取消了大中型城市燃用油品和天然气的限制; 另一方面随着我国国民经济迅速发展，人民生活水平不断提高，环保意识的不断增强，我国对燃料政策进行了调整，为改善大中型城市的环境污染和大气质量，政府开始鼓励公共企事业单位燃用油品或天然气，大大加快了燃油燃气锅炉的发展。 近十多年来我国燃油燃气锅炉的发展取得了长足的进步，与国外同类产品相比，不仅自控水平大大提高，产品的性能和外观也进步很快，逐步取代进口产品，使进口燃油燃气锅炉在我国销售逐年减少。 然而随着经济和社会的讯速发展，我国承受着能源短缺和环境污染的双重压力。工业锅炉作为高耗能、高排放产品，面临着节能减排的巨大压力，也引起国家相关职能部门重视。近年来，国家相关职能部门相继发布了《高耗能特种设备节能监督管理办法》、《锅炉节能技术监督管理规程》、《工业锅炉能效限定值及能效等级》等法规、标准，不断规范和提高工业锅炉的能效指标，对锅炉行业发展是一次挑战，也是一次机遇。虽然燃油燃气锅炉与燃煤锅炉相比锅炉热效率、污染物排放要好很多，但节能减排方面依然有很大潜力可挖。 二 国内外锅炉的状况 国内工业锅炉运行状况 我国在用工业锅炉以中小容量为主，据2008 年时统计平均容量为3.27MW/ 台。2008 年全国在用锅炉中，小于35t/h的锅炉约占总量的98.9% ；主要炉型为层燃锅炉，约占燃煤工业锅炉总量的95% ；固定炉排锅炉所占比例约40%，链条炉排锅炉约占50%，其余约占10%[1]。可见对于小于35t/h 的层燃锅炉节能改造对提高整体工业锅炉节能减排水平起到至关重要的作用。 我国燃煤工业锅炉总体平均运行热效率为65% 左右，对于燃油（气）工业锅炉，总体平均运行热效率为80%~85%，效率低于发达国家。按容量分效率如下表1。 蒸发量＜ 2t/h 2t/h~4t/h6t/h~10t/h＞ 10t/h效率55%~60% 60%~65%65%~70%70%~75% 表1 不同容量锅炉效率 造成我国工业锅炉效率低下的原因主要有： 1）平均容量小。我国工业锅炉容量小于35t/h 的仍占绝大多数，锅炉运行效率仅不到65%，且锅炉日常运行负荷大多低于原设计额定负荷，造成运行效率进一步下降； 2）锅炉设备缺陷多，辅机不配套。我国工业锅炉多为层燃锅炉，燃烧设备存在缺陷，如炉排存在漏煤量大，炉侧漏风等。许多锅炉的鼓、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。据统计，在用锅炉水泵及风机平均效率只有50% 和60% ； 3）运行自动化水平低。我国在用燃煤工业锅炉大部分采用手工操作，不能实现自动调节，尤其10t/h 以下的燃煤锅炉，极少安装运行监测仪器仪表； 4）节能、环保技术落后。目前常用的节能环保技术包括增加余热回收