关于台锯1些基础知识介绍.pptVIP

台锯基础知识介绍;主要内容;台锯简介 ; 工作原理;工作原理 ;1、标识 台锯须带有以下标识： 最大和最小锯片直径 额定空载转速 跟刀板厚度 最大切割深度 锯片的旋转方向标记（必须标识在换锯片时不拆卸的部分），标记应以凸起或凹陷的箭头，或以其它同等清晰和耐久的方式标明在主轴附近的固定零件上。 锯片安装孔直径 如有调速装置应标明调速方式和所得速度 ;2、 锯片防护罩; （1） 工作台上方防护 台锯应有一个上防护罩，防护住锯片的顶部和前部。 上防护罩分为可调型和自合型或综合型，可调型应能停留于任何能提供所需保护得位置上，自合型应能自开自合并始终于工件上表面保持接触。;安装在跟刀板上的防护罩 对于适用于台锯的所有直径的锯片、以及锯片所在任意位置，防护罩必须将从跟刀板上得安装点至锯片垂直位置工作台上第一歌切割齿之间所有的锯齿顶部和侧面遮住。防护罩的最大宽度为40mm 防护罩应用类似铝、木材、塑料等材料制成，以减小它万一碰到锯片时对锯片的伤害。 ;所遵循的标准要求 EN61029-2-1;防护罩稳定性测试: 防护罩及其支撑系统应设计和固定得尽可能地不会与锯片发生碰撞。不安装锯片的情况下通过以下测试来检查 安装在跟刀板上的防护罩前部施加5N力，最大偏差小于15mm 其它防护罩前部施加20N力，最大偏差小于8mm ;所遵循的标准要求 EN61029-2-1;（2） 工作台下方的防护 锯片地任何切割深度与任何斜切角度， 都不能碰到工作台下的运动部件。 用φ12测试指来检查。 ;3、跟刀板 台锯必须装有跟刀板（分料刀） 跟刀板必须与锯片保持在同一平面（偏差±0.2mm）以便锯片顺利通过切割槽，与锯片的相对距离必须不会随切割深度的改变而改变。 跟刀板硬度要求必须为43HRC ±5HRC. 跟刀板前沿必须有一倒角，引导跟刀板进入锯缝。在工作长度上厚度公差控制在±0.2mm内， 保持两个5mm： a）任何切割深度，跟刀板与锯齿之间的径向距离不能超过5mm b）跟刀板顶部低于最高位置的锯齿顶部不超过5mm。 ;所遵循的标准要求 EN61029-2-1;跟刀板的厚度应大于锯片基体厚度，小于锯缝（切割槽）宽度 跟刀板必须有足够的稳定性，以防止向锯片移动。通过以下测试来检查： 按图中描述扭矩紧固住跟刀板，在跟刀板顶部，施加一个水平方向力 ;跟刀板必须有足够的弹性. 按图中描述扭矩紧固住跟刀板，在跟刀板顶部，施加一个水平方向力保持1分钟，拉力撤销后，偏移不超过0.5mm ;4、锯片;刀头角度，宽度及基体厚度要求;所遵循的标准要求 EN61029-2-1;所遵循的标准要求 EN61029-2-1;5、工作台;图中所提尺寸为工作台总尺寸，工作台表面可以是不连续的，可由使用者用多于一块零部件拼装而成，但必须借助于工具才能拆卸。 对于最大设计直径的锯片，处于最大切割深度时，工作台上的锯片槽尺寸应符合图 所示。 锯片槽必须由容易被切断的材料如塑料、木头、轻合金等材料制成，且容易被更换。 若台锯可用于斜切割，必须是由锯片倾斜，而不能由工作台倾斜。 ;6、靠栅;( 2 )可移动式（滑动）靠栅 台锯可带有一个滑动靠栅，滑动靠栅不能被提出或滑出轨道。 滑动靠栅末端与锯片的最近点之间的距离不能超过15mm。 如果滑动靠栅与锯片的接触不可避免，则靠栅与锯片靠近的部分不能 由会因与锯片接触而导致碎裂或导致锯片碎裂的材料制成，应由铝、木头、塑料等材料制成。 滑动靠栅的最???高度应为30mm，或最大切割深度中的小者 如果要从锯片上防护罩下面通过，则最大高度不可超过12mm ;7、锯片压板;8、出屑口;9、推杆;10、稳定性;11、开关;12、10s停机;（1）不带刹车的机器停机时间测试： 空载运行1分钟 测试停机时间，共测试3次取平均值 （2）带刹车的机器停机时间测试： 空载运行1分钟 测试停机时间，共测试10次取平均值 ;13、运输或提升的把手标识;台锯实物功能介绍及分解;配 件;一般的常规检查项目; 验货中易遭杀货的常见问题; 性能参数不达标 噪音（锯片、齿轮、电机/风叶造成） 刹车无 开关失效 过载保护器失效 切割深度达不到 锯片斜45度时，锯片纵向倾斜，切台面 主靠栅在台面滑动不畅，不平行移动 角度达不到 锁紧功能散失 出屑不畅 附/配件功能散失 ; 锯片90度和45度偏差 角度块90度和45度精度偏差 锯片跳动 靠栅定位精度 工作台平面度 ; 零部件参数与CDF表不符 开关等部件处爬电距离不符要求 电机擦铁 电机铁心生锈 定子线散 内部导线过长（存在碰旋转体的可能性） 压线，导致破皮露铜 开关内零部件（如接线柱，电容等未固定） 强电部分零部件不阻燃 ; 台面划伤最易出现