第4章节形状和位置公差与检测.pptVIP

第四章 形状和位置公差与检测; 学习要求;经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。;零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 ; 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 ;形位公差的新国家标准： ● GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； ● GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； ● GB／T 4249－1996《公差原则》； ● GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 ● GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。;　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 ;按存在状态分: 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。;按几何特征分: 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。;按在形位公差中所处的地位分: 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 ;按被测要素的功能关系分: 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 ;2、形位公差项目及符号;? ;　 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 ;;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;小结： 掌握要素的基本概念。 掌握零件形位公差的框格表示法，包括被测要素 为轮廓要素及中心要素的标注方法，基准的标注方法。 作业：P112: 4-7，4-8，4-13，4-15 ;第三节 形位公差带的特点分析;相关知识点回顾;3. 形位公差项目及其标注;引例一;引例二;形位公差带概述;形位公差带概述;一、形状公差带; 1. 直线度 ; 1. 直线度（给定方向） ; 1. 直线度（任意方向） ;;;;二、位置公差带;1、平行度：是限制实际要素对基准在平行方向上的变动量的一项指标。;?0.01;;?0.04;2、对称度：是限制被测中心要素偏离基准中心要素的一　 　项指标。;;;;;;;;;;;;■ 作 业