第8章齿形加工课案.ppt

第八章 齿形加工;;;8.1 概述;成形法;8.1 概述;; 标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数Z决定的。因此，要加工出准确的齿形，就必须要求同一模数不同齿数的齿轮都有一把相应的齿轮铣刀，这将导致刀具数量非常多，在生产中是极不经济的。实际生产中，将同一模数的铣刀一般只做出8把，分别铣削齿形相近的一定齿数范围的齿轮。 ;可在一般铣床上进行，对于缺乏专用齿轮加工设备的工厂较为方便； 模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单，制造容易，因此生产成本低。 由于每铣一个齿槽均需进行切入、切出、退刀以及分度等工作，加工时间和辅助时间长，所以生产效率低。 由于受刀具的齿形误差和分度误差的影响，加工的齿轮存在较大的齿形误差和分齿误差，故铣齿精度较低。加工精度为9～12级、齿面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。;展成法;滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。滚齿加工相当于一对轴线相叉的螺旋齿轮的空间啮合，滚刀相当于一个蜗杆，即是一个螺旋角很大的具有切削能力的斜齿圆柱齿轮，与工件在一定速比关系下作空间啮合，按包络(展成)原理来完成渐开线、花键、摆线等各种齿形加工。 滚齿是加工直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮最常用的方法。 ;;滚齿加工原理 ;滚刀 ;滚刀安装 ; 滚齿时，滚齿机必须有以下几个运动： 切削运动：亦称主运动，即滚刀的旋转运动(no) 。 分齿运动：即工件的旋转运动(nw) ，其运动的速度必定和滚刀的旋转速度保持啮合关系。对于单线滚刀，当滚刀每转1转时，被切齿坯需转过一个齿的相应角度，即1/Z转。;加工精度高：属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8～7级精度的齿轮。 生产率高：滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高。 滚刀的通用性好：一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮。 设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造、刃磨要困难。;Y3150E型滚齿机是一种中型通用滚齿机，主要用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，也可以采用径向切入法加工蜗轮。 可以加工的工件最大直径为500mm，最大模数8mm。 ;插齿是利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。 ;插齿刀 ;插齿运动 ;插齿运动 ;插齿运动 ;1～4 主传动链;插齿加工精度较高：由于插齿刀的制造、刃磨和检验均较滚刀简便，易保证制造精度，故可保证插齿的齿形精度高。 插齿齿向偏差比滚齿大：由于插齿机的主轴回转轴线与工作台回转轴线之间存在平行度误差，加之插齿刀往复运动频繁，主轴与套筒容易磨损，所以插齿的齿向偏差通常比滚齿大。 齿面粗糙度值较小：由于插齿刀是沿轮齿全长连续地切下切屑，且形成齿形包络线的切线数目比滚齿时多，因此插齿加工的齿面粗糙度优于滚齿。 插齿生产率比滚齿低：插齿刀的切削速度受往复运动惯性限制难以提高，此外空行程损失大，因此生产率低于滚齿加工。; 对于6级精度以上的齿轮，或者淬火后的硬齿面加工，往往需要在滚齿、插齿之后经热处理再进行精加工，常用的齿面精加工方法有剃齿、珩齿和磨齿。 ; 剃齿在原理上属于展成法加工，利用一对交错轴斜齿轮啮合原理。剃齿刀的形状类似螺旋齿轮，齿形做得非常准确，在齿面上沿渐开线方向开有许多小沟槽以形成切削刃。当剃齿刀与被加工齿轮啮合运转时，剃齿刀齿面上的众多切削刃将从工件齿面上剃下细丝状的切屑，使齿形精度提高和齿面粗糙度值降低。;;当工件硬度超过HRC35时，使用珩齿代替剃齿。珩齿是在珩磨机上用珩磨轮对齿轮进行精整加工的一种方法，其原理和运动与剃齿相同。;;磨齿是用砂轮在专用磨齿机上对已淬火齿轮进行精加工的一种方法。磨齿按加工原理可分为成形法和展成法两种。;展成法磨齿 ;利用双锥面砂轮按展成法磨削： 用双锥面砂轮磨削齿面是展成法磨齿的常用方法。砂轮被修成锥面，以构成假象的齿条的齿面，强制被加工齿轮与砂轮保持齿轮和齿条的啮合运动关系，使砂轮包络出渐开线齿形来。工件时而左转时而右转加工齿形的两侧，同时砂轮还沿被磨齿轮的齿宽做上下往复运动。;展成法磨齿分： 连续磨齿 (砂轮为蜗杆形) 分度磨齿 (砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理)