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用CAXA制造工程师提高叶轮加工精度 （转摘CAXA资料）  叶轮是航天器材与电动机的核心部件，被广泛应用于机械工业等领域，其加工质量对产品的工作性能有决定性影响。由于叶轮叶片的形状是由机械中最难加工的复杂曲面构成的，因此，叶轮的加工长期以来一直是工艺人员研究的主要对象。随着CAD/CAM、仿真软件与多轴数控技术的出现和不断发展，叶轮的加工精度和效率，才得以满足和提高。 1．叶轮的造型 考虑到加工的需要，只用线框和曲面造型就可以满足加工条件。叶轮的造型尺寸如图1左表中所示，叶轮造型如图1所示。  图1 叶轮轮造型及参数  2．叶轮的加工借鉴MASTERCAM对叶片加工的经验，可以用五轴侧铣完成叶片的加工，后通过修改后处理生成加工程序。在CAXA中的加工方案又略有不同，用五轴侧铣生成五轴加工走刀轨迹，再通过五轴转四轴加工轨迹的方式，将五轴轨迹转换成四轴轨迹，用软件中提供的四轴后处理完成程序的生成任务。2.1五轴侧铣加工参数设置切削行数选项决定加工的精度，行数越多加工的精度就越高，但加工效率会受到影响，要根据实际加工精度和效率综合考虑加工参数设置。最大步长和加工误差可以控制零件加工的尺寸精度。2.2生成加工程序为了提高加工表面光洁度，减小切削力，要采用顺铣的方式铣削。叶轮的叶片厚度较小，容易变形，要粗、精加工分开进行，并且在粗、精加工阶段分层铣削以达到减小变形的目的，叶片的内外表面分两个加工阶段，每个阶段分别生成单独的程序清单。CAXA制造工程师2008的后置处理分为两种，第一种是为三轴数控机床准备的，只能生成三轴数控机床程序。第二种是为四轴或五轴数控机床开发的，可以生成四轴或五轴加工程序。本文采用第二种后置处理，选择fanuc_4axis_A后置处理文件，绕X轴旋转方式，生成四轴加工程序清单。 3．叶轮加工仿真 叶轮的仿真需要构建四轴数控方式铣床，数控操作系统选择fan21im。对A轴要进行旋转设置，当加工完一个叶片后，A轴以22.5角度增量旋转，以达到用一组程序加工所有叶片的目的，仿真结果如图2所示。  图2 四轴数控铣床模型 及叶轮仿真  4．加工精度检验 仿真后的叶轮还需要精度检验，特别是叶片的厚度不能超过允许的公差。第一种验证方法可以用X测量规中的材料厚度，对叶片厚度检测，加工公差控制在 范围内，满足使用要求。第二种验证方法可以用自动-比较功能，将在CAXA中设计好的叶轮模型导入到VERICUT中，仿真模型与设计模型以曲面的方式按设定好的公差比较，同样验证叶片的厚度控制在了图纸要求的公差范围内。 5．结论 通过使用CAXA制造工程师2008和VERICUT仿真软件极大的提高了产品的开发和制造效率，按照设计与仿真得到的加工方案和结论，经加工检验，叶轮满足使用要求。