第二卷D20抓斗卸船机.docVIP

PAGE 1 PAGE 64 第二卷 技术部分 D2.0 卸船机 目 录 2.1 工程概述 2.2 供货范围及交货 2.3 设计条件 2.4 桥式抓斗卸船机技术要求 2.4 钢结构 2.5 机构 2.6 供电及照明 2.7 控制系统 2.8 环境保护 2.9 附图和资料 2.1 工程概述 本工程位于河北省曹妃甸港区，建设2个25万吨级专业化矿石、煤炭卸船泊位。 2个矿石泊位的卸船设备均采用2500t/h桥式抓斗卸船机，每个泊位配备3台(前期先配备2台)。设备编号：1#泊位UL-1、UL-2、UL-3；2#泊位UL-4、UL-5、UL-6。卸船机通过机下分叉溜槽向码头皮带机输料。码头上布置2条带式输送机,每条带式输送机的额定能力为7500t/h。 2.2 供货范围及交货 2.2.1 供货范围 1、卸船额定能力为2500t/h的桥式抓斗卸船机4台(全套)及相应所需的全部基础的埋件(如止挡装置、锚定装置、顶升装置、防风拉索及电控限位开关等)，基础预埋件的具体数量在设备招标阶段明确。 2、基础设计所需要的全部荷载（也包括安装荷载）、基础的尺度和布置要求以及设备分块重量、外形尺寸等资料。 3、每台卸船机配抓斗4只（其中1只为煤炭卸船专用）。 4、从卸船机地面接电箱开始(包括地面接线箱、电缆导向装置及基础埋件)到整个机上用电设备端(负荷端)所有使用的全套电气设备及装置(详见供电部分)。 5、从卸船机地面接电箱开始(包括地面接线箱、电缆导向装置及基础埋件)到整个机上用控制设备,所使用的全套控制、通讯设备及装置(详见控制通讯部分)。 6、卸船机洒水除尘系统的接口在地面供水槽，水槽以上属卸船机的设计及供货范围。 7、一年正常消耗所需起升、开闭(含抓斗内)及牵引钢丝绳。 8、随机工具及检测仪器(包括专用工具): 制造厂应列出清单，注明其名称、用途、型号、规格、数量、制造厂、单价等,同时提供说明书。 9、备品备件: 制造厂应提供保证期内所需的备品备件和易耗件外,还需列出在保证期终止后一年正常运转所需的备品备件和易耗件的清单及其价格清单(保证期终止后一年内备件等费用不列入总投资内)。 10、安装、调试和生产试运转用的易损件、润滑油、液压油，并列出上述物品清单。 11、除上述配套外,还需包括本规格书中其他章节规定的供货。 2.3 设计条件 2.3.1 设计船型 矿石的设计船型为250000DWT散货船，并最大兼顾到300000DWT散货船；煤炭的设计船型为100000DWT散货船。 船型主尺度见下表: 表2-1 载重量 (DWT)总长 L(m)型宽 B(m)型深 H(m)舱口高 h(m)舱口宽度 b(m)满载吃水 D(m)全空吃水 d(m)5000022532.312.71.816.013.02.010000025043.020.52.021.514.32.125000032654.326.53.52720.53.130000034057.030.23.728.522.03.5 2.3.2 输送物料: 矿石： 堆积密度: 2.2～3.2t/m3 粒度: 小于100mm 静堆积角: 30°～44° 含水率: ≤6% 煤炭： 堆积密度: 0.85～0.95t/m3 粒度: 小于300mm 静堆积角: 38～40° 表面含水率: 4～13% 2.3.3 泊位设计水位: 设计高水位: 2.81m 设计低水位: 0.53m 2.3.4 码头主要参数: 码头标高: 12.0m 海侧轨至码头前沿距离: 4m 大车运行轨道: QU120 护舷厚度: 约2.4～3.0m 2.3.5 码头地面带式输送机 额定生产能力: 矿石7500t/h；煤炭3000t/h 最大生产能力： 矿石8625t/h；煤炭3350t/h 带速: 3.75m/s 带宽: 1800mm 托辊槽角: 35° 胶带： 钢绳芯胶带 胶带承载面距地面高度: 7.0m 2.3.6 设计风速 工作风速: 20m/s 非工作风速: 55m/s 2.3.7 地震 基本烈度:7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 2.3.8 工况 作业班制：3班/日； 日作业小时：21小时； 码头年营运天：315天。 2.4 技术要求 2.4.1 设计规范和标准 卸船机的设计、制造、安装、检验和验收所采用的规范和版本详见C部分的设计准则。 2.4.2 卸船机工作级别 卸船机应按上述标准进行设计、制造。卸船机设计为连续工作制，