连杆零件加工工序2C工艺卡.doc

连杆的结构 连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。 连杆是由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头是分开的，一半与杆身为一体，一半为连杆盖，连杆盖用螺栓和螺母与曲轴主轴颈装配在一起。为了减少磨损和磨损后便于修理，在连杆小头孔中压人青铜材套，大头孔中装有薄壁金属轴瓦。 为方便加工连杆，可以在连杆的大头侧面或小头侧面设置工艺凸台或工艺侧面。 连杆的工艺特点 (1)连杆体和盖厚度不一样，改善了加工工艺性。连杆盖厚度为31mm，比连杆杆厚度单边小3.8mm，盖两端面精度产品要求不高，可一次加工而成。 由于加工面小，冷却条件好，使加工振动和磨削烧伤不易产生。 连杆杆和盖装配后不存在端面不一致的问题，故连杆两端面的精磨不需要在装配后进行，可在螺栓孔加工之前。 螺栓孔、轴瓦对端面的位置精度可由加工精度直接保证，而不会受精磨加工精度的影响。 (2)连杆小头两端面由斜面和一段窄平面组成。这种楔形结构的设计可增大其承压面积，以提高活塞的强度和刚性。 在加工方面，与一般连杆相比，增加了斜面加工和小头孔两斜面上倒角工序；用提高零件定位及压头导向精度来避免衬套压偏现象的发生，但却增加了压衬套工序加工的难度。 (3)带止口斜结合面。连杆结合面结构种类较多，有平切口和斜切口，还有键槽形、锯齿形和带止口的。该连杆为带止口斜结合面 . 明确毛坯状况 连杆材料一般采用45钢或40Cr、45Mn2等优质钢或合金钢，近年来也有采用球墨铸铁的。钢制连杆都用模锻制造毛坯。连杆毛坯的锻造工艺有两种方案：将连杆体和盖分开锻造；连杆体和盖整体锻造。整体锻造或分开锻造的选择决定于锻造设备的能力，显然整体锻造需要有大的锻造设备 拟定工艺路线； 连杆的尺寸精度、形状精度和位置精度的要求都很高，但刚度又较差，容易产生变形。连杆的主要加工表面为大小头孔、两端面、连杆盖与连杆体的接合面和螺栓等。次要表面为油孔、锁口槽、供作工艺基准的工艺凸台等。还有称重去重、检验、清洗和去毛刺等工序。 （1）加工阶段的划分和加工顺序的安排 连杆本身的刚度比较低，在外力作用下容易变形；连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削加工时易产生残余应力。因此，在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，同时在工序安排上先加工定位基准。 连杆工艺路线1工艺路线工序01：粗铣连杆体两端面? ???工序02：铣连杆两侧定位侧面工序03：钻扩大小头孔,扩大头孔? ?? ?? ???工序04：半精镗﹑精镗小头底孔且单面倒角, 半精镗大头孔,两端面倒角工序05：铣连杆油孔凸台? ?? ?? ???工序06：）钻连杆小头油孔? ?? ?? ?? ? 工序07：粗精铣螺栓座面,钻、扩螺栓孔,倒角,攻丝工序08：去除小头油孔,螺栓座面,螺栓孔出口处毛刺? ?? ?? ?工序09：激光加工大头裂解槽,胀断连杆,装配螺栓工序10：粗精车连杆两侧面? ?? ? 工序11：压装铜套工序12：粗铣连杆小头两斜面工序13：精磨连杆两端面工序14：精铣连杆小头两斜面? ???工序15：小头铜套孔倒角工序16：半精镗﹑精镗大头孔且两面倒角,精镗小头铜套孔? ?工序17：铣轴瓦锁口槽? ?? ? 工序18：探伤工序19：清洗? ???工序20：称重,分组,打号? ?工序21：最终检测? ?? ? 工序22：成品交库 2工艺路线工序01：粗铣连杆体两端面 ? ? 工序02：铣连杆两侧定位侧面工序03：钻扩大小头孔,扩大头孔 ? ? ? ? ? 工序04：半精镗﹑精镗小头底孔且单面倒角, 半精镗大头孔,两端面倒角工序05：铣连杆油孔凸台 ? ? ? ? ? 工序06：）钻连杆小头油孔 ? ? ? ? ? ? 工序07：粗精铣螺栓座面,钻、扩螺栓孔,倒角,攻丝工序08：去除小头油孔,螺栓座面,螺栓孔出口处毛刺 ? ? ? ? 工序09：激光加工大头裂解槽,胀断连杆,装配螺栓工序10：粗精车连杆两侧面 ? ? ? 工序11：压装铜套工序12：粗铣连杆小头两斜面工序13：精磨连杆两端面工序14：精铣连杆小头两斜面 ? ? 工序15：小头铜套孔倒角工序16：半精镗﹑精镗大头孔且两面倒角,精镗小头铜套孔 ? 工序17：铣轴瓦锁口槽 ? ? ? 工序18：探伤工序19：清洗 ? ? 工序20：称重,分组,打号 ? 工序21：最终检测 ? ? ? 工序22：成品交库 连杆加工的工艺流程 1拉大小头两端面——粗磨大小头两端面→拉连杆大小头侧定位面→拉连杆盖两端面及杆两端面倒