锅炉静电除尘技术考察报告100117.docx

PAGE13 / NUMPAGES13 锅炉静电除尘器新技术应用考察报告 2010年1月10日～10月16日，太平洋热电公司热电事业部张跃峰、吉永胜二人对山东淄博中轩热电厂、齐鲁石化热电厂、以及青岛胶南双星热电厂的锅炉静电除尘技术改造进行了实地考察，现将考察情况报告如下： 一、考察结论： 1、目前国内早期投产的130T/H以下的循环流化床锅炉静电除尘器大多为单室三电场，很难达到排放标准，均进行了或拟进行改造。改造方案基本为两种：一是电袋复合，即将原二三电场改为布袋除尘器，二是将供电部分改为软稳高压电源，本体不动。目前太平洋公司热电事业部5#锅炉（130T/H）静电除尘器烟气流通截面积为88m2，收尘面积为5280m2，而同容量锅炉一般烟气流通截面积为100m2左右，收尘面积为7000m2左右，故本公司5#锅炉除尘效率较低，更难达到排放标准，所以必须进行相关技术改造。 2、初步考虑改造方案 方案一电袋结合：保留一电场为预除尘，将原二、三电场改为布袋除尘器，一电场作为预收尘电场，收集较大粒径尘粒，二、三电场改为布袋除尘后，收集电除尘较难收集的细小微粒，山东中轩热电厂和齐鲁石化热电厂经改造后一般排放浓度都能低于150mg/m3以下，达到了国家排放标准。该方案改造后优点是能治标治本，彻底解决除尘效率低的问题且节约电耗；缺点是改造需要将原二、三电场内件全部拆除后改装布袋，需要停炉进行，改造周期长，最快也需一个月时间。同时因布袋阻力较之电除尘大，若引风机余量不足将可能影响锅炉满负荷运行，且投资费用较高，整体投资（包括安装费用）约209.98万元。 方案二电源改造：将目前的常规电气控制电源（采用工频电通过铁芯变压器直接一次升压至几万伏，整流成为硬特性的脉动直流电源来给除尘器）改为软稳高频高压静电除尘电源（采用振荡电路产生高频电压整流成为软特性准稳定直流电源给除尘器供电简称软稳电源），经改造后可产生节能70%、减排30%左右的效果，该方案的优点在于将静电除尘设备的放电收尘效率发挥到极致，使收尘效果始终处于最佳状态，改造期间不影响生产，只需将改造相关电器设备及线路安装到位后??再将原线路切换至新线路即可；缺点是它更适用于宽间距的除尘极板布置方式的除尘器，但本体有严重缺陷或除尘效率严重低下的将很难从根本上解决问题。整体投资（包括安装费用）约42.4万元。 综上两种方案，建议采用方案二改造为软稳高压电源，此项目可在5#锅炉下次计划检修时同步进行。 二、考察企业相关概述 1、山东淄博中轩热电厂（静电除尘改为电袋复合） 该电厂有6台75T/H次高温次高压循环流化床锅炉（无锡华光锅炉厂制造）所配套除尘设备为静电除尘，1、2、3#炉的静电除尘器为3个电场，4、5、6#炉的静电除尘器为4个电场，除尘器入口含尘浓度为35g/m3，除尘器出口含尘浓度为250mg/m3，超过国家规定排放标准。该厂于09年6月份先后对6台静电除尘器进行了改造，将二、三（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。具体监测结果见附件二 2、山东齐鲁石化热电厂（静电除尘改为电袋复合） 中国石化齐鲁石化公司热电厂现在拥有8台410T/H煤粉锅炉(编号为l一8)，配套了6台60Mw和2台65Mw抽凝供热机组，总发电能力490Mw，锅炉总蒸发量3280T/H，均为哈尔滨锅炉厂生产的410t/h高温高压煤粉炉，配套8台双室三电场静电除尘器，改造前粉尘含量超过国家排放标准，被当地环保部门限期整改，该厂于09年初月份开始，先后对8台静电除尘器进行电袋改造，将二、三（四）电场改为布袋除尘，改造后粉尘排放浓度低于150mg/m3，达到了国家规定排放标准。 3、青岛胶南双星热电厂（静电除尘进行电源改造） 双星热电厂为青岛双星轮胎工业有限公司自备热电厂，该电厂四台济南锅炉厂生产的高温分离循环流化床锅炉，容量分别为75T/H二台、130T/H一台、150T/H一台，改造前锅炉均采用单室三电厂静电除尘，除尘后粉尘排放量约为150mg/m3左右，超过国家排放标准且烟囱明显冒黑烟。该厂经过多方考察后，决定采用中国环境管理干部学院环保产业公司研制的软稳高压电源，该厂130T/H锅炉电除尘器为3个电场的常规电除尘，运行时总的电场能耗为100KW，此时测得粉尘排放浓度为130.4mg/m3。改造只是把原有的常规电源断开，改接软稳电源，本体及振打等都没做改动，此时运行总的电场能耗为24KW，测得排放浓度为93.4 mg/m3。实现电场能耗节约76.3%，同时减排28.3%。2009年该厂相继为另三台锅炉进行了改造，改造后效果明显，观察烟囱微冒白烟。具体监测结果见附件三 三、两方案投资简述 1、方案一：电袋复合除尘 投资：项目总投资约209.98万元。 序号设备名称