鞍钢56号焦炉施工方案1.doc

鞍钢5#、6#焦炉本体设备安装工程 施 工 方 案 上海五冶鞍钢项目部 编制依据 （1）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——焦化设备》YBJ214-88 （2）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准化——焦化设备》YBJ214-92 （3）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——通用规定》YBJ203-83 （4）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动及润滑设备》YBJ207-85 （5）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 （6）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 （7）、《工业企业煤气安全规程》GB6222-86 （8）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （9）、我公司长期从事焦炉建设，开发的技术和积累的经验：《大型焦炉机械设备安装工法》 （10）、宝钢焦化一、二、三期工程建设及济钢、新钢等焦炉工程积累的大型焦炉施??经验。 二、安装工程概况及特点 1、安装工程概况 本工程为鞍钢5#、6#两座JN-60型55孔焦炉本体设备安装，与以前1#、2#、3#、4#相同焦炉施工相比本工程场地道路多为回填土，设备进场困难，场地狭窄，需调配好设备进长场顺序及时间，以满足安装需要。 2、安装工程特点 2.1、 本焦炉为50孔JN-60型，结构为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉。 2.2、采用装煤除尘和高压氨水喷淋配合实现无烟装煤、干式熄焦、煤塔采用双曲线斗槽减少煤料阻滞、配有两套加热系统（焦炉煤气和混合煤气加热系统），并对加热煤气进行预热以减少管内结垢、煤气燃烧放散和装煤及拦焦除尘以减少环境污染等先进工艺。 2.3、护炉设备体积大、重量重、对现场材料堆放、道路运输及运输工具的要求高。 2.4、设备安装工序要求严格，这将制约工期的安排，不能同时进行护炉设备、集气系统及废气系统的安装。护炉设备及集气系统设备的安装要求高，特别是保护板及炉门框的加压。 三、设备安装 1、设备安装的工艺流程 材料及运输准备 人员机具准备 全部设备检查部验收 技术准备 保护板吊装 筑炉、土建验收 测量标记设置 加压夹具制作 横拉条临时固定 保护板炉拄调整 炉拄吊装 临时固定 上下横拉条固定 炉门框调整 炉门框吊装 保护板加压 炉门框固定 纵拉条安装 交换开闭器安装 小炉拄安装 热态施工 上升管安装 集气管安装 炉门安装 2、主要施工方法 2.1、护炉设备安装 护炉铁件是焦炉的主要设备，它担负着保护炉体随温度变化而变化，使炉体不受损，并且好的安装质量还能保障焦炉的正常生产，延长炉龄，生产质量好的焦炭等，因此护炉铁件安装是焦炉设备安装的重点，也是关键安装工序之一，为保证护炉铁件的安装质量，需严把各道工序的质量关。“合格设备是前提，准备工作是关键，保护板、炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。”是对护炉铁件安装的形象概况。 2.1.1安装前的准备 （1）、设备的检查、验收、准备 a、检查炉拄的外型尺寸及炉拄上各孔眼的相对位置，炉拄的制造质量，包括焊缝质量、油漆及各孔眼的尺寸。 b、检查保护板长度，宽度及中间立筋是否立正，是否位于中心，螺栓孔的相对位置及丝扣是否完整。 c、检查炉门框加工表面是否有砂眼、裂纹、蜂窝及加工沟痕。 d、检查炉门是否有变形，炉门刀边是否平直，用水试验渗漏情况并马上处理，刀边变形损伤安装前必须修补好，转杆是否灵活可靠。 e、小炉门严密、间隙小于0.05mm. f、检查相关基础的标高，中心线是否符合安装要求。 g、检查地脚螺栓的埋设是否符合设计及施工规范要求。 h、检查焦炉端的耐火砖的平整度及倾斜度，以便安装保护板。 i、拉条是否平直无扭曲变形，加工丝杆长度精度符合设计要求。 j、拉条套在横拉条就位前放到安装位置，并用木块将横拉条预先垫至安装高度，每根拉条垫块组间距不宜过长，以拉条平直不下挠为宜。 k、所有设备在倒运、吊装前有损伤的部位必须修补好后才能吊装。 l、保护板、炉门框粘贴的石棉绳规格应符合设计要求，其接头采用斜接，位置相邻的炉门框、保护板的石棉绳的接头要错开并粘贴牢固，吊装过程中不能有脱落。 （2）基础的检查、放线 a、检查土建、筑炉移交的设备基础标高、中心线偏差是否控制在允许范围且不影响安装的进行，如有问题，处理好后才能对基础予以验收。 b、根据设计要求，将炉拄基础用钢板垫平，碳化室底部凸肩纵长通长铺设石棉带。 c、对炉拄基础下拉条孔、炭化室底部凸间位置和上部凸间位置分别放出安装基准中心线，应尽量避免放线过程中产生累积误差。 （3）其他准备工作 a、加压夹具制作好