高压旋喷桩施工组织设计修改.doc

宁波市长丰桥接线U型围护 高压旋喷桩 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 宁波市政工程建设集团股份有限公司 长丰桥接线工程项目部 2008年3月10日 一、工程概况 1、概况： 本工程为宁波市长丰桥接线西侧U型槽引道基坑高压旋喷桩工程，本基坑支护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩外侧采用高压旋喷桩嵌缝止水，嵌缝高压旋喷桩为Φ600。本工程高压旋喷桩采用单重管法 ，旋喷桩桩径分为Φ600，水灰比为1.0，水泥掺入量为水泥用量的35%，桩长8.0m，采用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5级。 2、地质情况 根据对建设单位提供的地质勘察资料的分析，土层自上而下分别为： 杂填土，层顶标高2.92～3.30m，层厚0.90～4.80m； 黏土，层顶标高1.52～2.13m，层厚0.80～1.90m； 淤泥质黏土，层顶标高-1.55～-0.78m，层厚0.70～2.30m； 黏土层，顶标高-1.88～-0.47m，层厚0.90～1.00m； 淤泥质粉质黏土层，顶标高-3.55～-1.37m，层厚6.60～8.50m； 粉质黏土，层顶标高-10.40～-9.27m，层厚2.30～3.70m； 粉质黏土，层顶标高-13.58～-12.30m，层厚4.10～8.10m； 粉质黏土，层顶标高-20.55～-17.30m，层厚4.00～8.10m； 粉质黏土，层顶标高-26.22～-24.00m，层厚15.70～17.40m； 黏土，层顶标高-42.34～-40.10m，层厚2.20～4.40m； 总的特点是：层位分布总体比较稳定，除杂填土外，各层地基土均属滨海相沉积的正常固结土，具有软土地基特征。 二、施工方法和技术措施 根据设计变更要求，该侧止水采用高压旋喷桩进行施工，采用单重管法（以浆为介质）施工。高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。 1、施工工艺流程 （1）、场地平整，桩位放样。 挖除上部塘渣等大障碍物，平整场地，采用全站仪放出轴线，定位后根据设计图纸布设桩位，然后施工高压旋喷桩。 （2）、钻机就位 钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。 （3）、开启高压浆泵钻进 钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻进成孔，直至设计深度。 下旋喷钻具并且注意如下事项： 下置旋喷钻具前，宜对旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹、密封，丝扣磨损情况是否有问题进行检查，下合格者切忌使用。 下置旋喷钻具时，动作宜轻缓，尤其是遇到粘性土层时，原成孔易缩径或层跨孔时，切忌下压，以防堵塞喷嘴，这时应使用1MPa~2MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好喷嘴。 做好钻具的丈量记录工作，并计算出“机上余尺”。 （4）、制备水泥浆液 在到达设计深度前半个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。 当浆液存放时间超过有效时间30min时，应重新搅拌和降低标号使用，必要时按废浆处理。 （5）、边旋喷边提升 待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好，各通道内的喷嘴内不得有杂物。 旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应空载启动高压泵，泵压逐渐升高至规定值时，再按设计自下而上旋喷注浆。 喷射注浆必须连续进行，中途需拆御旋喷管时，应先提升，随即停止送浆，最后拆杆。开机顺序按要求进行，开始喷射注浆，的孔段要与前段搭接0.3m，防止固结体脱节，如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗后继续喷浆作业。 喷射注浆达到设计标高后，即可停浆，卸下的旋喷管及搅拌机均要用清水冲洗干净，卸下的旋喷管应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。 喷射注浆作业完毕8小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，产生“凹穴”，须用水灰比为0.6的水泥浆或150#的水泥砂浆进行补灌，或在砂层中旋喷作业时，可利用其它钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌，施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”。 喷射注浆过程中钻机的转速，提升速度，注浆泵泵量，高压泵流量、压力需严格按《施工组织设计》进行，不得随间更改。 旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，试模做试块每组3件。 旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施： 当地层中有较大空隙引