13有砟道床铺轨工程轨道铺设作业指导书.doc

有砟道床铺轨工程轨道铺设作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于新建兰新铁路第二双线有砟道床铺轨工程轨道铺设作业。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗培训，某些特殊工作必须持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工机械设备及各种小型机具进场及调试，进场后认真调试其性能，确保设备状态良好。施工前了解整个线路的情况，确认线路是否已具备铺设长钢轨的条件。 3 技术要求 3.1各种轨料（钢轨、轨枕、扣配件、钢轨胶接绝缘接头等）的类型、规格、质量、铺设数量应符合设计要求。 3.2 轨枕应正位，并与轨道中心线垂直。枕间距为600mm，允许偏差为±20mm，连续6根轨枕的距离为3m±30mm。 3.3 轨道中心线与线路设计中心线应一致，允许偏差为30mm。 3.4 左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设，且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于100mm。 4施工程序与工艺流程 有砟道床铺轨工程轨道铺设采用换铺法施工，具体工艺如下： 4.1 轨排生产工艺流程 4.2轨排铺设工艺流程 4.3卸放长钢轨工艺流程 4.4换铺长钢轨工艺流程 4.5工具轨回收工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 5.1.1检查设备，确保设备能良好运行； 5.1.2配足轨料，如道砟、轨枕、扣件等； 5.1.3施工前准备好一些小型的施工机具，并确保其状态良好。 5.2 施工工艺 5.2.1轨排生产 轨排组装方式：采用25m、60kg/m新轨作工具轨，有两种轨排生产方式。一种方式为：三排为一组，一排前端钢轨悬出轨枕40cm，一排两端钢轨均悬出轨枕20cm，一排后端钢轨悬出轨枕40cm。该种轨排在铺设时，轨排间用断轨急救器连接，可临时调整轨缝处轨枕位置。另一种方式为：所有轨排两端钢轨均悬出轨枕20cm，每组轨排备一根长20cm、轨腰带两个螺栓孔的钢轨头及一付带螺栓的夹板。该种轨排在铺设时，可临时调整轨缝处的轨枕位置，使两根轨枕并排位于轨缝下，轨缝两侧的轨端用带夹板的钢轨头夹住。  = 1 \* GB2 ⑴台位准备：在台位上标出每根轨枕的位置，标出每根钢轨两端的位置。共用10个台位生产轨排，可用25m标准轨排作生产台位。  = 2 \* GB2 ⑵吊放轨枕：一台龙门吊用两根等长的钢丝绳每次吊一垛枕（以一层4根、4层为一垛）。一垛轨枕吊放在台位上后，用龙门吊分三次将该垛轨枕分层均匀平放在台位上。每个台位每次布置42根轨枕。  = 3 \* GB2 ⑶拨匀轨枕：两人为一组，每人持一根撬棍，将轨枕拨到标定的位置。  = 4 \* GB2 ⑷安放垫板：将垫板按设计位置摆放到轨枕的承轨槽中。  = 5 \* GB2 ⑸吊放钢轨：一台龙门吊用吊轨架将两根钢轨分别吊放到轨枕的承轨槽中。  = 6 \* GB2 ⑹安装轨距块：两人一组，一人持撬棍，一人持轨距块。拨动钢轨，将轨距块安放到位。  = 7 \* GB2 ⑺安装弹条：两人一组，一人持扳手，一人持弹条，将弹条安装到位。  = 8 \* GB2 ⑻存放轨排：两台龙门吊用四根等长钢丝绳，将轨排吊放在存放位置。 5.2.2轨排铺设  = 1 \* GB2 ⑴轨排装车：按五节轨排一组装在两辆N17平板车上。每公里线路的轨排装16辆平板车。列车前端设两辆平板车装载倒装龙门架。  = 2 \* GB2 ⑵轨排运输：用机车将轨排列车推送到距铺轨位置500～1000m的地点。  = 3 \* GB2 ⑶支立倒装龙门架：将倒装龙门架按规定间距对称线路中心支立在路基上。  = 4 \* GB2 ⑷轨排倒装：机车推送列车，使一组轨排位于倒装龙门架下。龙门架吊起轨排组，列车退行。轨排运输平板车进入龙门架下对位。龙门架将轨排位于倒装龙门架上。平车将轨排组运向铺轨机。  = 5 \* GB2 ⑸轨排组过渡：运输平车与铺轨机对接，铺轨机上的卷扬机将轨排拖入铺轨机内。  = 6 \* GB2 ⑹铺设轨排：铺轨机进入铺设位置，吊起一节轨排前出到位并落向底层道砟面。  = 7 \* GB2 ⑺轨排定位：当轨排接近底层砟面时，人工用撬棍将轨排拨向正位。使轨排纵向中心接近设计线路中心，并使轨排后端与已铺轨排对接。轨缝处安装轨缝卡片，保证轨缝大小适度。  = 8 \* GB2 ⑻安装夹板：轨排落实后，用夹板或钢轨急救器将铺设轨排与前一轨排连接牢固。  = 9 \* GB2 ⑼铺轨机对位：铺轨机前行一节轨排距离，