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gbc管理图概念和解释方法
管理图概念和
解释方法;Measure; 学习目标
理解SPC 管理方法。
理解管理图的概念和解释方法。
- 管理图的定义和使用目的
- 变动的种类
- 管理图的构成和使用种类
- 管理图的解释方法;? 理解SPC
? 1924年根据Shewhart的开发。
? 为统计性检定把DATA Pattern化,提供对制品/Process
运营状态的情报。
? 促进对基本“问题发生System”的理解。
? 用Graph提示制品/Process的性能。
? 异常要因 – 中心倾向性/产生变动要因
? 根据概率的议事决定工具技能。
? 探索性能变化。
? 根据样品DATA推论。
; SPC定义
为了达成工程要求的品质或生产性目标,适用 PDCA Cycle
按统计性方法有效运营工程的方法。
* PDCA: Plan-Do-Check-Action;;SPC目标;SPC的特征;SPC记法;? 管理图定义
? 品质的变动状况用Graph显示。
? 推定对Process的情报或决定Process能力时利用,
还能提供有益的情报。
? Process发生异常要因时,采取修整措施,从而事前
控制不良制品的发生。
? 品质的变动能有效地减少到可能的限度。 ;? 使用管理图的理由
? 管理图说明Process是否管理可能、预测可能。
? 管理图对Process X或Y 使用时有效。
? 管理图在Process调查预想不到的变动时,
能告诉应什么时候采取措施。
? 管理图提供Process诊断情报。;? 变动的种类; 根据异常要因(assignab
lecause)的不自然的品质变动; 管理图构成
中心线 ( Center Line : CL )
管理上限线 ( Upper Control Limit : UCL )
管理下限线 ( Lower Control Limit : LCL ) ; ? 在设定管理限界线幅度时,考虑计算上的方便
利用标准偏差的3倍数
? 管理图的中心线和上·下限线
Sample 统计量( W ) , W的 平均 ( ?W ) , 标准偏差 (?W )时;? 部分群:同一条件下推出的试料群
? 部分群大小
? 计量型管理图: 5~10个之间
? 计数型管理图: 至少一个以上缺点/缺陷发生概率为基础
? 部分群取材频率
? 不能过度频繁,也不能过度缓慢
- 规则 : 比Process的以上状态,取材多于10次以上部分群
? 部分群的取材顺序
一般按顺序取材部分群
? 合理性部分群形成原理
按部分群间变动为大,部分群内变动为小而形成; ? 装备性能特性
? 帐簿记入作业上的错误率
? 卖出总额
? 通过浪费分析的废弃率
? Computer System 性能特性
? 资财管理System搬运时间
? 装备的稼动率;管理图的种类 ;管理图的种类 ; ? Minitab中 指定对异常Perform的检定方式;6~10 (8);脱离管理状态情况的处理;根据工程状态的措施; ? 工程的情况
? 工程 : 按层类别等查明管理脱离的原因采取再发防止措施。
Line部门首先使其成为(B )状态为改善的第一步。
? 检查 : Sampling检查,或者全数先类别等,使其对Lot的保证
条件充足而进行品质保证。
? 规格的检讨: 械的加工精密度、 作业者的熟练度等,根据工程
条件在减缩品质变动很难时,顾客Claim发生状况、
组装工程上的不良发生状况、考虑对工程问题发生
的程度等检讨公差策成是否过于麻烦,并向设计
部门提出公差的再检讨要求。;? 工程的情况
? 工程及检查 : 与( A)相似.考虑品质保证程度和经济性 检讨精密度高的机器导入与否。
? 管理图的检讨:检讨考虑费用问题,放宽试料取材间隔等简化环节,
对工程管理有无问题。
? 工程的情况
? 工程及检查: 维持工程稳定状态是Line部门的责任,
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