材料科学基础第8章节.pptVIP

第三节 滑移与孪晶变形 塑性变形的主要方式：滑移，孪生，扭折。 一滑移观察 1 滑移：在切应力作用下，晶体的一 部分相对于另一部分沿着一 定的晶面（滑移面）和晶向 （滑移方向）产生相对位移， 且不破坏晶体内部原子排列 规律性的塑变方式。 滑移变形具有以下特点： (1）滑移在切应力作用下产生 （2）滑移沿原子密度最大的晶面 和晶向发生 （3）滑移时两部分晶体的相对 位移是原子间距的整数倍  ;（2）滑移系 滑移系：一个滑移面和该面上一个滑移方向的组合。 滑移系的个数:(滑移面个数）×（每个面上所具有的滑移方向的个数）;; （2）滑移系 滑移系数目与材料塑性的关系 一般滑移系越多，塑性越好； 与滑移面密排程度和滑移方向个数有关； 与同时开动滑移系数目有关（?k）??;四 孪晶变形 （1）孪生：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分 沿一定的晶面和晶向发生均匀切变并形成晶体取 向的镜面对称关系。 孪生面 bcc{112},fcc{111},hcp{1012} （2）孪生的晶体学 孪生方向bcc111,fcc112,hcp1011 孪晶区 ; 肖克莱不全位错的柏氏矢量 ，;（3）孪生变形的特点 ; 第四节 单晶体的塑性变形 一施密特定律 ;;二单滑移、多滑移和交滑移 1、滑移的分类 单滑移： 双滑移： 多滑移：在多个（2）滑移系上同时或交替进行的滑移。 交滑移:指两个或多个滑移面沿一个滑移方向的滑移。 2、等效滑移系：各滑移系的滑移面和滑移方向与力轴夹角分别相等的一组滑移系。;交滑移 （1）交滑移：晶体在两个或多个不同滑移面上沿同一滑移方向进行的滑移。 （2）bcc:{110},{112},{123}——[111] （3）机制 螺位错的交滑移：螺位错从一个滑移面转移到与之相交的另一滑移面的过程； 螺位错的双交滑移：交滑移后的螺位错再转回到原滑移面的过程。;4 滑移的表面痕迹 单滑移：单一方向的滑移带； 多滑移：相互交叉的滑移带； 交滑移：波纹状的滑移带。;; 二、晶粒大小对材料强度与塑性的影响 a 晶粒越细，强度越高(细晶强化：霍尔－配奇公式) ?s=?0+kd-1/2 原因：晶粒越细，晶界越多，位错运动的阻力越大。 （有尺寸限制） ? 晶粒越多，变形均匀性提高由应力集中 导致的开裂机会减少，可承受更大的变 形量，表现出高塑性。 b 晶粒越细， 塑韧性提高 细晶粒材料中，应力集中小，裂纹不易 萌生；晶界多，裂纹不易传播，在断裂 过程中可吸收较多能量,表现高韧性。;·（3）固溶强化的机制： 溶质原子与位错的：化学交互作用 电交互作用 几何交互作用 弹性交互作用——柯氏气团对位错的钉扎作用。;应变时效？;退火：经塑性变形后的金属再进行加热称为退火。 退火的目的：为了恢复与提高金属的塑性，或获得某种要求的使用性能 三 回复退火的应用 1回复机制与性能的关系 内应力降低:弹性应变基本消除; 硬度、强度下降不多：位错密度降低不明显，亚晶较细； 电阻率明显下降：空位减少，位错应变能降低。 2去应力退火 降低应力（保持加工硬化效果），防止工件变形、开裂，提高耐蚀性。; 再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度后，在原来的组织中产生了无畸变的新晶粒，而且性能恢复到变形以前的完全软化状态，这个过程称为再结晶 一 再结晶的形核与长大 ? 驱动力：畸变能差 2 长大 方式:晶核向畸变晶粒扩展,至新晶粒相互接触。 注：再结晶不是相变过程。 ;二 再结晶动力学 （1）再结晶速度与温度的关系