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;PQCDS 生产;工厂常见的现象;浪费的种类;IE基本原则为 ;1、剔除 （1）剔除以手作为持物工具的工作。 （2）剔除不方便或不正常的动作。 （3）剔除必须 使用肌力才能维持的姿势。 （4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。 （5）剔除危险的工作。 （6）剔除所有不必要的闲置时间。 2、合并 （1）合并各种工具，使成为多用途 （2）合并可能的作业。 （3）合并可能同时进行的动作。 ;3、重排 （1）使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。 （2）组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3）把工作安排成清晰的直线顺序。 4、简化（1）使用最低级次的肌肉工作。（2）减少视觉动作并降低必须注视的次数。（3）保持在正常动作范围内工作。（4）缩短动作距离。（5）使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手?? 可及之处。; 5W 1H 检讨;5WIH; 5WIH ECRS ;利润 在哪里？;为什么要5S;5S 的效用;5S的好处;对工人的好处;对机器设备的好处;对在制品的好处;对产品及客户的好处;５Ｓ的意义;看得到的管理才是最好的管理;为何无法发挥改善的功能;常使用手法 -目视管理 ;目视管理的方法;整理 ( Seiri );整