7_浇注系统设计6学时.ppt

第二章浇注系统设计;三、计算阻流截面的水力学公式;1、奥赞公式;;充填下半型腔时，通过阻流的金属质量m下和浇注时间τ1有如下关系;充填上半型腔时，阻流处流速随充型压头变化而变化， 最大流速;1、奥赞公式;1、奥赞公式;1、奥赞公式;平均计算压力头的通用公式，至今仍广为应用。 其主要优点是计算简单方便。应指出：在推导公式的过程中，引入两个假定条件，假定1)缺乏科学逻辑上的严密性，而假定2)对于非等截面的铸件，与实际情况不符。这都会带来片，计算误差。 还应指出：在伯努利方程应用的过程中，忽略了从包嘴至浇口杯之间的金属液下落动能的影响。这部分动能的影响有时相当大，特别是浇注高度大，而又采用漏斗形浇口杯的条件下。下落动能的一部分，作为流股进入浇口杯液面的阻力损失而转换为热能，而另外一部分动能则作为充型的动力而强化了充型过???使流量增大。最终会使计算结果和实测结果有出入。;2、浇注时间;慢浇的优点：金属对型壁的冲刷作用轻；可防止胀砂、抬箱、冲砂等缺陷。有利型内、芯内气体的排除。对体收缩大的合金，当采用顶注法或内浇道通过冒口时，慢浇可减小冒口。浇注系统消耗金属少。 慢浇的缺点：浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘砂类缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、浇不到及铸件表皮皱纹。慢浇还常降低造型流水线的生产率。 慢浇法适用于：有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多，砂芯大而芯头小或砂芯排气条件差的情况下；采用顶注法的体收缩大的合金铸件。; 2)．合适的浇注时间的确定 合适的浇注时间与铸件结构、铸型工艺条件、合金种类及选用的浇注系统类型等有关。每种铸件，在已确定的铸造工艺条件下，都对应有适宜的浇注时间范围。 由于近年来普遍认识到快浇对铸件的益处，因此浇注时间比过去普遍缩短，特别是灰铸铁和球墨铸铁件更是如此。;A)、查表法;;B)、经验公式法 （i）壁厚为2.5～15mm，形状复杂的铸铁件： S为系数，取决于壁厚;（ii） δ:平均壁厚 S1:系数，一般取0.96，当含硫量较高，含碳小于3.3%，流动性较差或者浇铸温度较低，或者底注冒口在顶部，或有内外冷铁等而需要快速浇注的时候s1=0.79～0.89;浇注时间确定后，对于具有大平面或者复杂结构的铸件还应核算金属液在型腔中的液面上升速度。因为液面上升太慢，易形成夹砂缺陷；易形成氧化膜或者结壳，产生冷隔。;;4、流量系数μ的确定;流量系数μ的确定;;流量系数的修正;1、铸铁件浇注系统设计;校核压力角 剩余压头：浇口杯离铸件最高表面的距离。 当铸件尺寸较大而壁又很薄，以及液态金属流路较远的情况下，需用压力角来核算HM是否足够。;垂直分型浇注系统的计算 1、计算原理 垂直分型无箱造型的特点是：造型、浇注、冷却过程中分型面均呈垂直状态。 有的研究者主张用底注开放式浇注系统，而有的研究者主张用恒压等流量浇注系统——强封闭式浇注系统。 实践表明，恒压等流量浇注系统有较多的优点： ①上下各层铸件质量比较一致； ②浇注系统占用模板面积小； ③工艺出品率高。;阻流截面积 会看诺谟图P279 2、设计要点 1）以内浇道为阻流的强封闭式浇注系统 2）严格控制浇注时间。根据经验，浇注时间的变化如超过1S，废品率将大大增加 3）小的薄壁件可利用浇注系统当“冒口”。;五、金属过滤技术;1、过滤技术;过滤网 位置 ;2、陶瓷网格过滤技术;3、泡沫陶瓷过滤板;国内应用比较多的是高硅氧玻璃纤维网，为提高其刚性和耐火度，预先经过浸涂耐火涂 料及烘干处理。 这种网片有较高的耐火度且价格低廉，可用于铸铁件、非铁合金铸件。轻合金也可用更廉价的普通玻璃纤维网。 铸铁件应用过滤的面积可依下式计算 ;所确定的过滤网面积(扎)，应校核铸铁液的通过量。依经验数据，每1cm2网面积通过 的铸铁液不得超过5kg，以防浇注过程中网面破裂。 对轻合金铸件。推荐用以下浇口比的浇注系统： S直：S横：S孔＝1：1.5：2，S过取原浇道截面积的2～8倍。