年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器项目报告.doc

 PAGE \* MERGEFORMAT 20 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器项目 项目名称：年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器 目 录 一、项目的背景和必要性 1、国内外现状和技术发展趋势 2、对产业发展的作用与影响 3、产业关联度分析 4、市场分析 二、项目的技术基础 1、成果的来源及知识产权情况 2、技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势 3、项目需解决的关键技术问题 4、该项技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用 三、建设方案 1、项目建设的主要内容 2、建设规模 3、工艺技术路线 4、设备选型 5、主要经济技术指标 6、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理 四、项目投资 1、项目总投资 2、投资使用方案 3、资金筹措方案 4、贷款偿还计划 五、各项建设条件落实情况 1、环境保护 2、资源综合利用 3、原材料供应及外部配套条件落实情况 六、项目财务分析、风险和效益分析 1、销售收入和销售税金及附加 2、达产年销售总成本的估算 3、项目经济分析 4、不确定性分析 5、综合经济评价 一、项目意义和必要性。 1、国内外现状和技术发展趋势 石英晶体谐振器产品是２０世纪３０年代开始在美国等西方国家和微电脑产业同步发展起来的一种新型电子元件。经过近10年的生产和产业大转移，到二十世纪末，产业现状发展为：美国处在高精度、高稳定性的军用产品研发前沿，日本处于民用石英晶体技术开发和制造装备开发前沿。韩国、台湾特别是中国大陆完成了通孔安装型﹝ＤＩＰ﹞石英晶体谐振器的技术承接，利用廉价劳动力优势，垄断了ＤＩＰ型石英晶体谐振器的生产，西方国家基本不再生产ＤＩＰ型石英晶体谐振器，转为专门生产表面贴装型石英晶体谐振器。 自2000年起，世界晶体行业正在进行第二次产业转移。中国大陆、台湾直接承接了日本、美国的表面贴装﹝ＳＭＤ﹞型石英晶体谐振器制造技术，成为世界石英晶体谐振器加工厂。事实上，台湾的晶体制造基地也在中国大陆，但是，日本仍控制着ＳＭＤ型石英晶体谐振器的制造装备和原材料。 随着整机制造表面贴装﹝SMT﹞技术的广泛应用，石英晶体谐振器的品种正处在从通孔安装型﹝DIP﹞向表面安装型﹝SMD﹞的迅速转化阶段；传统家电类整机产品和数码新产品体积不断小型化，如U盘、MP3、MP4、GPS、数码相机、SIM卡等，便携式产品的不断涌现，要求石英晶体谐振器产品也要随之不断小型化和微型化。而数码通讯类产品如手机、小灵通和蓝牙技术的迅速普及与应用，又对石英晶体谐振器产品提出了高精度要求。片式化、小尺寸和高精度将是石英晶体谐振器产品的技术发展趋势。 2、对产业发展的作用与影响 SMD-G型石英晶体谐振器项目实施，对我国石英晶体谐振器产业发展的作用与影响十分重大，主要表现在： 使我国SMD石英晶体产业的整体技术水平得到了很大提高 该产品研发过程中，通过我们工程技术人员努力和与中科院宁波材料工程研究院合作，很好地解决了材料国产化问题，打破了日本对SMD石英晶体谐振器产品原材料制造技术的垄断。与北京京通科达合作，开发了线型微调机、高真空镀膜机、自动上胶机等SMD石英晶体谐振器专用设备。这些技术和设备在行业内推广，将大大提高我国晶体行业的竞争力。 对我国晶体行业同行将有很大促进和启发 我公司“年产15000万只SMD-G型石英晶体谐振器”项目实施，依托的是公司自主创新和国内相关单位的友好合作。打破了多年来我国晶体制造技术一直靠引进的传统模式。随着新产品在市场上的推出，将会引发更多国内同行对企业创新和发展思路的思考。 （3）替代进口，为下游厂家降低成本创造了条件。 SMD-G型谐振器的生产成功，并且达到国内先进水平，使得下游整机生产厂家可以不依赖从国外进口SMD谐振器，因而可降低企业成本。另一方面，SMD-G型谐振器的研制成功，也推动了我国电子整机技术水平的提高，为出口创造了条件。 3、市场分析 SMD石英晶体元件产品是手机、个人电脑、特别是移动通讯设备等产品中的关键元器件之一,其产品的需求越来越广泛,产量也在逐年增加。目前日本约占全球SMD石英晶体元件70%的产量和市场份额。根据日本晶体元器件工业界协会(QIAJ)的最新统计,日本SMD晶体元件产量2006年为26.8亿只，2010年为77亿只，年均增长20%，SMD片式化率2006年为45%，2010已达82%，SMD片式化率年均增长7.4% ，见图1。 图1 百万只 摘自日本晶体元器件工业界协会(QIAJ) 预测至2015年日本SMD产品需求量将达到117亿只，年均增长15%以上，片式化率超过90%，见图2