FMEA学习教案(修改版).pptVIP

PFMEA;A;1、什么是FMEA 2、FMEA的起源 3、为什么需要FMEA 4、FMEA的种类及用语 5、FMEA的制作步骤 6、FMEA文件举例说明;1、什么是FMEA？; 用于评价区分潜在失效类型及其原因的品质计划工具，确认工程 或品质有可能失败的详细文件（ Y’s ）。;1、什么是FMEA？; 起源于1950‘s - 航空 美国军方 对关心的问题进行分类及评级 专注于安全问题;诞生背景;1950 美国格鲁曼(Grumman)公司首先提出,用于飞机主操纵系统 美国波音(Boeing)与马丁(Martin Marietta)公司工程手册 美国太空总署(NASA)应用于航天计画 美国SAE ARP-926 美国NASA NHB-5300.4(1A) 美军标准MIL-STD-1629 福特(Ford)汽车公司, Potential failure mode and effects analysis handbook 美军标准MIL-STD-1629A 英国国家标准BS5760-3 1984 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订);美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL 国际电工委员会(IEC), IEC 812 美国克莱斯勒(Chrysler)公司, FMEA MANUAL(修订) 英国车辆协会(SMMT), Guidelines to FMEA 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis handbook(修订) 福特汽车公司,Potential failure mode and effects analysis(修订) 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual 美国品管学会(ASQC)、车辆工业行动组(AIAG), Potential failure mode and effects analysis reference manual(SAE J-1739) ;查找并记录以下事项时,需要依照严谨的程序进行 与产品相关的潜在的失效类型(或缺点) 这些失效类型给顾客带来的潜在的影响 对各失效类型的潜在的工程故障原因的分析 (失败的X’s) 减少发生这些失效的频率 改善检出这些失效的方法 构成良好顺序化的纠正措施目录 工程改善的方法 控制计划的出发点;4、FMEA的种类及专用语？;4、FMEA的种类及专用语？;4、FMEA的种类及专用语？;5、FMEA的制成步骤;制成有效FMEA的步骤;举例说明;第10步 填写工程功能(阶段) - PROCESS功能简单明了地(名词+动词形式)描述 - 简单描述所分析的工程,尽量简单说明工程的目的;第11步填写潜在失效类型（缺陷） 指该工程可能发生的不满足工程要求或设计意图的类型,是对具体工程不符合要素的描述,它可能是引起下一工程 潜在失效类型,也可能是上一工程的潜在失效的影响. 但 制定FMEA时要假设提供的材料为合格品. ;第12步 填写潜在失效（缺陷）对顾客的影响 ;第13步 填写深刻性 （严重度）;严重度评价基准参考表;第14-15步 记入潜在失效失效原因（ X’s）及发生度;工程遗漏 工程失误 夹具等设置失误 原材料漏装 原材料错误 误作业 调整错误 设备设置不正确 夹具等准备错误 生产错误;发生度评价基准参考表;第15-16步 填写现工程控制及检出度;标准化的作业指导书/程序 夹具 计数器 机械感应器 电子感应器 工作表或工程管理标准集 Bar Code系统 Marking（标记） 教育 外观检查 MSA 预防保养(PM) 自动化(即时管理);SPC记录报告 可视化提醒 WI 作业指导书 检查指导书和记录报告 设备操作指导书 教育训练记录 可追踪的记录报告 ;检出度评价基准参考表;第17步 填写风险系数;危险度评价（RPN） RPN=(S)×(O) ×(D) 预防VS检出-期待内容: 考虑最大值和最小值 概念理解;RPN FLOW;第18步 填写改善对策,改善责任者完成期限,改善实施与否;关于改善对策;专家评估法 平均值法 加权分析 适用范围：当严重度、发生度、检出度不能定量衡量时 ;第19步 填写改善后的风险系数;什么???候 PFMEA 开始? 新系统,产品及工程设计时 基准的设计或工程变更时 原材料 制造或组立工程; 怎样才能做成一个好的FMEA ?