聚合物流体的流变性.ppt

聚合物的流变性质是聚合物流变学研究的范畴; 聚合物加工流变学主要任务： 以聚合物流体（主要是熔体）作为研究对象，应用流变学的基本原理，分析和处理高分子材料加工过程中的工艺和工程问题，从而提高制品的质量和生产效率。;聚合物流体包括;教学目的和要求 1、掌握粘度的定义及影响粘度的因素。 2、了解弹性的表现和表征。 3、了解聚合物的流动类型。 重点和难点 1、聚合物的非牛顿剪切粘性。 2、聚合物流体的弹性行为。;层流和湍流; 原因： 粘度高，如低密度聚乙烯的熔体粘度约0.3×102～1×103Pa.s，而且流速较低，在加工过程中剪切速率一般不大于103s－1。; 凡流体在输送通道中流动时，该流体在任何部位的流动状况保持恒定，不随时间而变化，即一切影响流体流动的因素都不随时间而改变，此种流动称为稳定流动。 所谓稳定流动，并非是流体在各部位的速度以及物理状态都相同。而是指在任何一定部位，它们均不随时间而变化。; 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。 在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等。 常常将熔体充模流动阶段当作等温流动过程来处理，因为不会有过大的偏差，却可以使充模过程的流变分析大为简化。; 在聚合物加工的实际条件下，聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。 一方面是由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下； 另一方面，是由于粘性流动过程中有生热和热效应。 这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差。例如塑料的注射成型，熔体在进入低温的模具后就开始冷却降温。; 当流体在流道内流动时、由于外力作用方式和流道几何形状的不同，流体内质点的速度分布具有不同特征： 一维流动：流体内质点的速度只在一个方向上变化，即在流道截面上任何一点的速度只需用一个垂直于流动方向的坐标表示。; 二维流动：流道截面上各点的速度需要两个垂直于流动方向的坐标表示。例如流体在矩形和椭圆型截面通道中流动时，其流速在通道的高度和宽度两个方向均发生变化，是典型的二维流动。 三维流动：流体在截面变化的通道中流动，如锥形通道或收缩型管道，其质点速度不仅沿通道截面的纵横两个方向变化，而且也沿主流动方向变化。即流体的流速要用三个相互垂直的坐标表示，因而称为三维流动。;拉伸流动：质点速度沿着流动方向发生变化； 剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂直的方向发生变化。; 由边界的运动而产生的流动，如运转滚筒表面对流体的剪切摩擦而产生流动，即为拖曳流动。 而边界固定，由外压力作用于流体而产生的流动，称为压力流动。; 聚合物流体在加工过程中受力的类型有三种： 剪切应力、拉伸应力和静压力。 在高分子材料成型过程中，聚合物的材料随受力性质与作用位置的不同而产生不同类型的应力、应变和应变速率。 ;? 例如： 聚合物在简单的管和槽中的流动，由于压力的作用引起的流动，属于简单的一维压力流动，在流动中只受到剪切力的作用。;;? 在一定温度下，施加于相距dr的液层上的剪切应力（单位为N/m2）,与层流间的剪切速率dυ/dr（又称速度梯度，单位为s-1）成正比，其表达式：???? ;加工过程中聚合物流变行为可用粘度η表征; 对于小分子流体该粘度为常数，称为牛顿粘度。 而对于聚合物流体，由于大分子的长链结构和缠结，剪切力和剪切速率不成比例，流体的剪切粘度不是常数，依赖于剪切作用。 具有这种行为的流体称为非牛顿流体，非牛顿流体的粘度定义为非牛顿粘度或表观粘度。;根据应变时有无弹性和 应变对时间有无依赖关系，非牛顿液体分为：;描述非牛顿流体流动的关系式采用幂律定律;;流动类型;切力变稀流体的流动曲线; 假塑性流体的粘度随剪切应力或剪切速率的增加而下降的原因与流体分子的结构有关。 ; 当它承受应力时，原来由溶剂化作用而被封闭在粒子或大分子盘绕空穴内的小分子就会被挤出，这样，粒子或盘绕大分子的有效直径即随应力的增加而相应地缩小，从而使流体粘度下降。 因为粘度大小与粒子或大分子的平均大小成正比，但不一定是线性关系。 ; 当悬浮液处于静态时，体系中由固体粒子构成的空隙最小，其中流体只能勉强充满这些空间。当施加于这一体系的剪切应力不大时，也就是剪切速率较小时，流体就可以在移动的固体粒子间充当润滑剂，因此，表观粘度不高。 但当剪切速率逐渐增高时，固体粒子的紧密堆砌就被破坏，整个体系就显得有些膨胀。此时流体不再能充满所有的空隙，润滑作用因而受到限制，表观粘度就随着剪切速率的增长而增大。 ;流动曲