自由锻基本工序分析.ppt

　; 10.1 镦粗;１、定义：使毛坯高度减小而横截面增大的成形工序。 ２、镦粗用于： 　⑴、由横截面积较小的坯料得到横截面积较大而高度较小的锻件； 　⑵、冲孔前增大坯料横截面积和平整坯料端面； 　 ⑶、 提高锻件的机械性能和减小机械性能的异向性； ⑷ 、反复进行镦粗和拔长可以破碎合金工具钢中的碳化物，并使其均匀分布。;　　⑴、主要质量问题：侧表面易产生纵向或呈45°方向的裂纹；锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲等。 　 ⑵、变形流动特点： ①、一般坯料（H/D=0.8～2）在平板间镦粗时，外观呈现鼓形（中间直径大，两端直径小）。通过网格实验（对试件变形前后网格的测量和计算）可以看出镦粗时坯料内部的变形是不均匀的。变形程度沿轴向和径向的分布如下图： ;图8-1 平砧镦粗 ; ;区域???：受摩擦的影响小，温度降低也慢，“大变形区”。应力状态也有利于变形。 区域Ⅲ：受摩擦的影响小，温度降低稍慢，介于Ⅰ、Ⅱ之间，称为“小变形区”。 ;变形不均匀性产生的原因: ★工具与坯料端面间的摩擦，Ⅰ 区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属还受到外层金属的阻碍，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ 区受摩擦影响较小，变形较大； ★ 平板间热镦粗时，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难； ★ Ⅱ区变形大，Ⅲ 区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。 ;②、高坯料：H0/D0≈3.0 ，呈双鼓形;较高坯料镦粗时产生双鼓形是由其应力场决定的。与工具接触的上、下端金属由于摩擦等因素的影响，形成近似锥形的困难变形区，外力通过它作用到坯料的其它部分，在困难变形区的外圈切一个薄环，该环受内压力作用，处于径向、轴向受压切向受拉的应力状态。由于受异号应力作用，上、下端外圈金属较坯料中部易于满足塑性条件，优先进行塑性变形，导致双鼓形的形成。 在锤上镦粗时，每次的锤击力不大时，打击能量首先被上、下端金属的塑性变形所吸收，更易产生双鼓形。;③、更高坯料：H0/D03.0 ，镦粗时容易失稳而弯曲，尤其当坯料端面与轴线不垂直，或坯料有初弯曲，或坯料各处温度和性能不均，或砧面不平时更容易产生弯曲。弯曲了的坯料如不及时校正而继续镦粗则要产生折迭。;①、Ⅰ区金属变形程度小、温度低，镦粗锭料时此区铸态组织不易破碎和再结晶，仍保留粗大的铸态组织。Ⅱ区金属变形程度大、温度高，铸态组织被破碎和再结晶充分，形成细小晶粒的锻态组织，锭料中部的原有间隙也被焊合了。（内部组织不均匀） ②、Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，Ⅱ区金属向外流动时便对Ⅲ区金属作用有径向压应力，并使其在切向受拉应力。愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。当切向拉应力超过材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时，便引起纵向裂纹。低塑性材料由于抗剪切的能力弱，常在侧表面产生45°方向的裂纹。 ③、不同高径比尺寸的毛坯进行镦粗时，产生的鼓形特征和内部变形分布也不同，参见下图。　　;高径比H/D＞3的毛坯进行镦粗时，容易产生纵向弯曲，变形失去稳定。;; ①、使用润滑剂和预热工具：镦粗低塑性材料时常用润滑剂有：玻璃粉、玻璃棉、石墨粉等；为防止变形金属很快冷却，镦粗用的工具均应预热200～300℃ 。 ②、采用凹形毛坯：锻造低塑性大型锻件时，镦粗前将坯料压成凹形（下图），;③、采用软金属垫 　　热镦粗大型和较大型的低塑性锻件时，在工具和坯料之间放置一块温度不低于坯料温度的软金属垫板（一般用碳素钢）， 变形金属不直接受到工具的作用，软垫的变形抗力较低，先变形并拉着坯料作径向流动，坯料的侧面内凹；继续镦粗时软垫直径增大，厚度变薄，温度降低，变形抗力增大，坯料明显地镦粗，侧面内凹消失，呈现园柱形，再继续镦粗时，最后获得程度不太大的鼓形。 ;由于镦粗过程中坯料侧面内凹，沿侧表面有压应力分量产生，产生裂纹的倾向显著降低。又由于坯料上下端面部分也有了较大的变形，故不再保留铸态组织了。 ;④、采用铆镦、迭镦和套环内镦粗： 铆镦：预先将坯料端部局部成形，再重击镦粗把内凹部分镦出，然后镦成园柱形。对于小坯料可先将坯料斜放，轻击，旋转打棱成下图的形状。 对于较大的坯料可先用赶铁赶成上右图的形状。;迭镦：将两件迭起来镦粗，形成鼓形，然后各自换成下图的形状继续镦粗消除鼓形。迭锻不仅能使变形均匀，而且能显著地降低变形抗力。;在套环内镦粗：在坯料的外围加一个碳钢的外套，靠套环的径向压力来减小由于变形不均而引起的附加拉应力。 ;⑤、采用反复镦粗拔长的锻造工艺：使镦粗困难变形区在拔长时受到变形，使整个坯料各处变形都比较均匀。;　毛坯在单个垫环上或在两个垫环间进