化工厂酚氰污水处理运营招标公告.docVIP

化工厂酚氰污水处理运营招标公告 一、招标编号：1414050069 二、招标名称：化工厂酚氰污水处理运营 三、招标内容： 1、工艺情况介绍 济钢焦化酚氰废水处理工程于2012年10月建成投用，该处理设施采用倍增组合式强化生物脱碳脱氮工艺，主要包括预处理、生物脱碳脱氮、高效沉淀、芬顿高级氧化及污泥脱水五个工序，设计处理水量170m3/h，因3-4#焦炉停产，实际水量90m3/h（包括蒸氨废水、焦化煤气水封水和混合煤气水封水）。 废水处理工艺采用倍增组合式强化生物脱碳脱氮工艺。 焦炉煤气水封水先进入机械化澄清槽并入剩余氨水系统，脱酚、蒸氨后进入废水系统以及生化系统。 混合煤气水封水先进入水封水池，由水封水提升泵抽送至除油器，去除大部分的油类污染物后，再自流入调节池。 蒸氨废水正常情况下直接泵送至调节池，在水质出现异常波动时切换至事故池，然后由事故池提升泵缓缓泵送至调节池。调节池内设置水质均和器，以便更好地均匀水质，调节池出水由一级提升泵抽送至气浮反应分离器。 气浮反应分离器设置有反应区、接触区、分离区、清水区及泥渣区。气浮反应分离器可有效去除废水中的油类污染物及悬浮杂质，以减轻后续生物处理系统的负荷，为生物反应创造良好的条件。出水自流入厌氧反应器。 废水经厌氧反应器将大分子有机物及部分难降解的有机物分解为小分子及易降解的有机物，缓解毒性物质对微生物的抑制，大大提高后续好氧反应的速率。为防止厌氧菌流失，提高厌氧污泥的浓度，在池内悬挂安装叠片展开式蜂窝状微生物载体，以固着厌氧微生物。为使废水与厌氧微生物充分接触，达到良好的传质效果，池内安装厌氧混合反应器。出水自流进入缺氧反应器。 在缺氧反应器中，通过反硝化菌将好氧段混合液回流带来的硝酸盐、亚硝酸盐转化为氮气，以去除总氮。为了使泥、水两相充分接触、反应，达到良好的传质效果，缺氧反应器内安装缺氧混合反应器。缺氧反应器出水自流进入好氧反应器。 在好氧反应器中，通过好氧菌的新陈代谢对废水中的有机物进行充分降解，同时经硝化菌将废水中的氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮。为了维持硝化反应???需的碱度，需向好氧反应器内投加适量的碱，以维持硝化反应的正常进行。好氧反应器出水自流进入二沉池进行泥水分离。 二沉池分离的污泥回流至缺氧反应器（定期排放剩余污泥），清液再自流入高效沉淀器，进一步去降废水中微细悬浮物及胶体物质，以降低废水COD，出水自流入中间水池。 中间水池出水由二级提升泵抽送至高效氧化反应器，通过投加高级氧化剂，将废水中不可生物降解的有机物进行氧化分解，以进一步降低废水COD，出水再自流入回用水池。 回用水池出水通过回用水泵抽送至炼铁厂冲渣，以实现焦化废水零排放。 气浮反应分离器产生的泥渣及浮渣首先排入泥渣池，与生化系统定期排放的剩余污泥混合，由泥渣泵抽送至污泥池。 高效沉淀器及高效氧化反应器产生的污泥均由污泥泵抽送至污泥池。 污泥池内设置均和器，将各类污泥进行充分混合，再由污泥进料泵抽送至离心脱水机进行污泥脱水。脱水产生的清液自流滤清液提升井，由提升泵抽送至生化系统进行再处理。 泥饼由污泥车输送至烧结，以实现污泥减量化及无害化处理。工艺流程见图1。 2、进水指标 设施设计的进水指标见表1。 表1 参数名称单位蒸氨废水 进水水质蒸氨废水 实际进水指标混合煤气水封水进水指标混合煤气水封水实际进水指标COD mg/L≤38003492≤3600347氨氮mg/L≤300220≤300358硫化物mg/L≤500269≤40064挥发酚mg/L≤550367≤50070氰化物mg/L≤2515≤2517SSmg/L≤200177≤200155pH－7.0~9.59.117.5-9.58.3石油类mg/L≤6031≤5038水温℃≤38夏天最高45--3、设施总装机功率1347.55kw，总运行功率923.75 kw。 4、设备清单 序号设备名称型号性能参数单位数量备注一水封水池　　　　水封水提升泵WQ30-10　台2　　除油器TJCY-30　台1　二调节池　　　　　1水质均和器TLJ-11最大服务宽度:26m，最大服务面积:670m2，N=11KW台2核心部件SUS3042一级提升泵200QW250-15-18.5Q=250m3/h，H=15m，N=18.5KW台2铸铁，含自藕，1用1备3重力除油池刮油机TJLG-3　台1　三事故池　　　　　1水质均和器TLJ-11最大服务宽度:26m，最大服务面积:67