锻造液压机原理.doc

天津大学 2007届高职专科毕业设计 论文题目：锻造液压机的原理 姓 名： 年 级：2007届 院 系：电气与自动化工程学院 电气与自动化技术 1 摘 要 液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。 该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟定了液压原理图。按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。 关键词： 锻造， 液压系统， 液压机， PLC  PAGE 14 目 录 目 录……………………………………………………………Ⅰ第1章 国内外重型锻压设备的发展概况 1 第2章 锻造液压机系统 4 2.1 锻造液压机的系统原理 4 2.1.1液压系统工作原理 4 2.2.液压系统分析 5 第3章 锻造液压机的改进设计方案及分析 6 3.1 锻造液压机的该机方案 6 3.2 液压机的改进方案分析 7 第4章 PLC在液压机控制系统改造中的应用 7 4.1 工艺原理分析 8 4.2 液压系统控制过程分析 8 4.2.1 液压机执行部件动作过程分析 8 4.3 PLC电控系统设计 10 4.3.1 硬件设计与软件实现 10 4.3.2 三地操作 14 4.4 PLC可靠性保护措施 15 4.4.1? 电动机组保护 154.4.2? 机械设备的保护 15 4.5 PLC程序设计 16 第4章 液压机电气控制系统 18 4.1 液压机电气控制方案设计 18 4.1.1液压机电气控制方案选择 18 4.1.2电气控制要求与总体控制方案 19 4.2 液压机电气控制电路设计 20 4.2.1液压机主电路设计 20 4.2.2液压机控制电路设计 20 4.3 液压机电气控制系统分析 22 参考文献 23 附录 24 致谢 25 天津大学2007届高职专科毕业设计（论文） 第一章 绪论 重型锻压设备是随着国民经???的发展，特别是随着汽车、航空、宇航、动力、造船、冶金、石油、化工、铁道、交通等工业部门对大型锻件、模锻件、冲压件日益增长的需要而迅速发展起来的。十九世纪八十年代，英、美开始建造100t级的锻锤、100MN级的锻造液压机，作为重型锻压机械兴起的标志，至今已有百年的历史。它在机械制造工业中占有特殊重要的地位，是一个国家工业化程度和经济、国防实力的重要标志之一，也是一个国家科学技术发展水平的重要体现。 从工艺成形考虑主要可分为：自由锻、模锻、挤压、冲压、弯板和专用等类别的设备，从压制零件能量的传递考虑可分为：蒸-空气的、机械的、液压的、电力的、高能的及其相互间的有机联合等型式。但不论属于哪一类别和采用何种能量传递方式，都是为了满足一种或几种特定的成形工艺需要，从而形成了各类设备在参数、结构、性能、传动、控制以及配套等方面各具差异而又有明显的特征。 据不完全统计，国外重型锻压设备发展至今巳有250种以上的产品系列。国外重型锻压设备发展至今巳有百年，但其发展较快的时期却是上世纪中叶（四十——六十年代）。在这段时间，世界上已建造了100MN级锻造液压机26台（最大的150MN），l00MN级模锻液压机27台（最大的700MN；300MN级以上的竟有13台），l00MN级挤压液压机8台（最大的250MN），l00MN级热模锻机械压力机3台（最大的110MN），25t级以上的模锻锤2台（最大的31.5t），l00tm以上的对击锤5台（最大的150t·m）。在重型锻压设备中模锻液压机的机体重量和体积都是最大的类别，如苏联在1961年投产使用的，当今仍属世界上最大的700MN模锻液压机，其机体总高3km，而机体重量竟达26000t，的确是个庞然大物。以上列举的特大型锻压设备的点滴，不仅反照出上世纪中期机械制造业的加工能力、装备水平、而且更体现出在设计、制造、生产使用过程中的基础技术、液压技术、电控技术和成套技术的综合实用水平已经发展到了一个新的阶段。 锻压设备的大型化，不仅满足了各工业部门对各类大型锻件毛坯的需要，而且使锻件的尺寸和形状越来越接近成品零件，从而节约大量金属、减少切削加工量，提高材料利用率和成品的机械性能，从而带来巨大效益。据资料报导，美国制造的B-52轰炸机起落架，其成品零件净重为1