学习情境2常见数控系统的结构的认识.ppt

学习情境二： 常见数控系统的结构的认识;一、了解数控系统的结构； 二、熟悉常见的数控系统的特点及构成； ;内 容 提 要;一、产品种类;32位微处理器实现CNC控制 。;1)主轴定向 2)恒切削速度 3)变螺距螺纹 4)主轴转速从0.1rpm—99000rpm 5)最高8挡切换 6)模拟±10v或数字连接SIMODRIVE611-D ;(1)自动方式 (2)JOG方式 (3)示教（TEACH IN） (4)手动输入运行（MDA） ;(1)轮廓的冲突检测 (2)刀具半径补偿的进入和退出策略 (3)过象限误差补偿 (4)刀具长度补偿 (5)螺距误差补偿 (6)测量误差补偿 (7)反向间隙补偿;(1)安全程序监视;1)报警记录存储 2)轮廓监视 3)主轴监视 4)PLC内部状态显示 5)可编程工作区域限制;(1)程序的编辑 (2)程序的输入 (3)程序的删除 (4)程序的拷贝 (5)PLC报警文本的编辑 (6)程序中插入注释语句 (7)绝对值及增量值编程;(1)STEP5编程语言 (2)带扩展指令集可用LAD，STL，CSF进行编程 (3)编程能力;(2)与外设通信; 屏幕文本可以在五种语言中切换（德，英，法，意，西）；可显示坐标实际值和剩余距离值，多通道显示，并具有屏幕保护功能。;1.人机界面;(1)MMC;第二节 西门子系统的基本结构;驱动模块;接口模块;操作站;第三节 西门子系统参数;第一节 Fanuc -0i系统功能介绍 ;二、复合加工循环 ;三、圆柱插补 ;四、直接尺寸编程 ;五、记忆型螺距误差补偿 ;八、显示装置 ;九、FANUC伺服电机;高分辨率编码器;一、系统构成;一、系统构成;存储卡插槽;二、综合联线 ;交流200V;手摇脉冲发生器;1.控制方式;1.串行主轴接口;1.串行主轴接口;2.模拟主轴接口;2.模拟主轴接口;伺服A型;1.CB104、CB105、CB106、CB107四个接口 2.连接操作面板及机床的输入和输出 3.地址有确定的含义，PMC编程时要使用到;1 有关“SETTING”的参数 2 有关阅读机/穿孔机接口的参数 2.1所有通道共用的参数 2.2 有关通道1的参数(I/O=0) 2.3 有关通道1的参数(I/O=1) 2.4 有关通道2的参数(I/O=2) 3 有关POWER MATE管理器的参数 4 有关轴控制、设定单位的参数 5 有关坐标系的参数 6 有关存储式行程检测的参数 7 有关进给速度的参数 8 有关加减速控制的参数 9 有关伺服的参数 10 有关DI/DO的参数 11 有关MDI、显示和编辑的参数 12 有关程序的参数 13 有关螺距误差补偿的参数;一、华中数控系统的产品类型;1.最大控制轴数：4轴(华中I型系列最大15轴) 2.最大联动轴数：4轴(华中I型系列最大9轴) 3. 主轴数：1 4.最大编程尺寸：99999．999mm 5.最小分辨率：0．01～10um (可设置) 6. 直线、圆弧、螺纹插补 7.小线段连续高速插补 8. 用户宏程序、简单循环、复合循环 9. 直径／半径编程 10.自动加减速控制(S曲线) ;11.MDI功能 12.M、S、T功能 13.故障诊断与报警 14.汉字操作界面 15.全屏幕程序在线编辑与校验功能 16.参考点返回 17.工件坐标系G54～G59 18.加工轨迹彩色图形仿真，加工过程实时图形显示 19.加工断点保护／恢复功能 20.双向螺距补偿 21.反向间隙补偿;22.刀具偏置与磨损补偿、刀具几何补偿、刀尖半径补偿 23.主轴转速及进给速度倍率控制 24. CNC通信功能：RS一232 (选件) 25.网络功能：支持NT、Novell、Internet网络 26.支持DIN／ISO标准G代码 27.超大的程序加工能力 28.内部提供标准PLC程序;三、产品型号;四、部件连接结构;2. 数控系统的接口布局;3.华中数控系统的结构;编辑程序;第二节 数控装置与驱动装置的连接;XS40----XS43(DR9头孔座针);XS30~-XS33(DB15头孔隆针);XS30~-XS33(DB15头孔隆针);二、数控装置的驱动连接;2. 脉冲接口与步进驱动装置 的连接;3.模拟接口与伺服驱动装置 的连接;第三节 华中数控系统的参数;移动轴脉冲当量分母;X轴轴号;正软极限位置;螺距补偿类型;部件型号;开关量出总组数;　　在PLC编程中调用,并由PLC程序定义含义。;THE END;;;;主轴电机;驱动模块;数控系统部分 ;NCU接口图;数字驱动模块;DSP 数 字 伺 服 轴 卡