强夯与冲击碾压选编.ppt

高填路基补强压实措施;本项目高填陡坡路基，在正常碾压完成的基础上，采用冲击碾压（2 米一层）与强夯（设计说明称为低能级满夯又叫普夯，每 4 米一层） 目的是 减小路基竣工后沉降 提高路基整体强度;采用工艺与措施;强夯概述;本项目实施强夯路段;强夯简介;;国电宁夏英力特120万吨/年煤基多联产项目甲醇工程 （英力特宁东甲醇工程）;夯击能量：锤重（KN）×落距（m）=KN?m ;夯锤：一体夯锤、分体组合式夯锤、强夯置换专用夯锤在设计上形成系列，能满足各种能级、土质、处理深度和处理目的的要求。 单击夯击能4000 、8000（kN*m） 有效加固深度4、8（m） 处理后压缩模量12、15 (Mpa );夯击击数与遍数;夯锤和落距 ; 夯击点布置及间距 ; 总之，夯击点间距的确定宜根据地基土的性质和处理深度确定，以保证夯击能量传递到深处，且不会使临近夯击点的孔隙水压产生叠加，且保护临近夯坑周围产生的辐射状裂隙为原则。;;1、 施工工序 （1） 清除表层腐殖土20cm后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道。 （2） 测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。 （3） 试夯：应先在场地内选择有代表性的地段（挖方区和填方区）进行试夯或试验性施工。测试结果，当不满足设计要求时，可调整有关参数（如夯锤质量、落距、夯击次数等）重新进行试夯。 （4） 试夯点：应在湿陷性黄土或回填土最厚的区域进行试夯。 2、地基处理目的：完全消除2层黄土状粉土地基湿陷性。根据实验数据，判断本次处理是否完全或部分消除地基土湿陷性。 3、地基处理厚度：，并配合详勘报告进行判断。;4、 填方材料 （1）用于填方的材料不能含有任何树、草和其它有机杂质。 （2）粒径大于25cm石头不得用于回填，填方区土方平整设计地面标高以下1.5m内不得有粒径大于10cm的石头。 （3）不能用含水量大的材料回填，否则达不到要求的压实度。 （4）碾压含有碎石的泥土时，应洒水以保证达到要求的压实度。 （5）如填方材料有爆破碎石时，应先试验，以确定最佳含水量。 （6）回填每层厚度约30cm，碾压轮迹应重叠并不小于10cm。 （7）其它应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定。;6、 挖方和填方 （1）当挖方用于回填时，挖方应直接运往填方区。如需放置于临时堆放场地时，应防止混杂其它材料。 （2）填方时应保证平整，厚度一致，并分层压实。 （3）下雨时，不得进行填方。 （4）填方场地上可适当洒水，满足地基土的最优含水量。 （5）废土不能用于回填的废土应从场地内清除。;四、质量控制及检验;7、 检验的数量：应按《建筑地基处理技术规范》6.4.4条要求执行。 8、检验的结果：查明地基处理深度范围内土层湿陷性消除情况，对处理后的地基进行综合分析评价并提交正式检验报告,要求按详勘报告的深度提供土层的各项物理力学指标。 9、处理和检验单位：要求具有国家相关资质等级的地基处理单位进行处理作业,并由具有国家相关资格证书的第三方单位进行检验。;五、施工注意事项;5、施工监测;6、要求： （1）根据设计图纸和夯点平面布置，放设夯点位置，布点的误差控制在5cm以内。 （2）夯机就位保证平稳，夯锤对准夯点，方可起锤。夯锤中心位移不得大于15cm。 （3）夯机起锤平稳，如夯坑出现较大倾斜时应将夯坑回填重新施夯，保证夯击能的有效传递。 （4）主夯点和次夯点的夯击间隔时间不小于24小时。 （5）认真做好夯前夯后场地标高测量工作，以确保施工质量符合设计要求。 （6）施工中认真观测每击夯沉量，做好记录，同时注意观察施工中的各种变化，发现异常及时会同有关单位、人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。 （7）夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续夯击至设计单点夯击数。 （8）点夯结束进行满夯施工，满夯时要锤印搭接严密，严禁漏击。 （9）检测夯坑压实后，压实度及承载力能否达到要求。;7、安全保证措施 （1）必须对全体施工人员进行安全教育，并严格执行安全操作规程。 （2）起重机的使用应遵守操作规程。为防止夯击时击伤设备，起重机应有防护装置和措施，并经常检查和保养有关部件。 （3）施工中应经常性对夯锤、脱钩装置、吊车臂杆和起重索具等关键部位进行检查。发现问题，必须及时采取有效措施。 （4）强夯施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。 （5）所有现场工作人员必须戴安全帽。以夯坑为中心，20m半径范围划定安全线，夯击过程中，除起重机司机外，所有人员均退到安全线以外，防止飞石击人