新型再生机组.ppt

主要内容;再生原理; 反应后废酸分解成为HCl气体与空心球状的氧化铁颗粒。氧化铁粉从焙烧炉的底部，经破碎机和旋转阀进入风送装置，再输送到氧化铁贮仓。反应炉中的气体则从反应炉的顶部逸出，经双旋风分离器除去气体中剩余的氧化铁粉末，然后再进入预浓缩器。 ; 双旋风分离器所收集的氧化铁粉，则经过旋转阀自动返回焙烧炉。从预热器经过降温和洗涤后的气体，进入吸收塔底部，自下而上地经过吸收层。酸洗冲洗水经泵送入洗涤塔底部贮水罐，再用泵送到吸收塔顶部进行喷淋，吸收气体中的HCl，从而形成浓度约为18%的再生酸。再生酸流入再生酸贮罐。从吸收塔顶出来的废气，通过排烟风机，由烟囱排入大气 。;再生目的;再生机组的工艺流程图? 碎铁 氨水 压缩空气 絮凝剂 ↓ ↓ ↓ ↓ 废酸 → 废酸罐 → 浸溶塔 → 氨反应罐 → 氧化罐 → 反应罐 → 沉积罐 ? → 泥浆泵→压滤机 → 滤饼 ↓ →废 酸 收 集 罐 → 废后酸罐 → 过滤器 → 预浓缩器 → 浓缩泵 → 焙烧炉 →焙烧气体→ 双旋风分离器 → 氧化铁粉→ 铁粉仓 ↓ → 氯化氢气体→吸收塔 →风机→ 洗涤塔 → 烟囱→排空 ↓ 再生酸 ;;装置能力 处理废酸量，2×6000l/h 再生酸产量，2×6000l/h 铁粉产量，1190kg/h 主要工艺指标 废酸 最大亚铁含量，120g/l 总酸值，约200g/l HF最大，5PPm 温度，85℃ 再生酸 最大亚铁含量，10g/l 总酸值，约200g/l 废酸再生总氯回收率，≥98％ 温度，约80℃; 原、燃料设备参数及消耗指标 蒸汽, 约400(0.5MPa) kg/h 压缩空气,385(0.5MPa) m3/h 仪表用氮气, 250(0.5MPa) Nm3/h 工业水, 5(0.4MPa) m3/h 冲洗水, 10m3/h 絮凝剂，l除硅后废酸流量的8-10‰/h 18％氨水，100～120l/h （0.01 MPa）脱硫煤气热值，1800～2000kCal/Nm3 废钢，100kg/h S含量， 20mg/Nm3 盐酸，30-35（HF含量5mg/l）％ ;废酸：最大亚铁含量：120g/l 总酸值：约200 g/l HF最大：5PPm 温度：85℃ 再生酸：亚铁含量：≤10g/l 总酸值：约200 g/l 温度：约80℃ 废酸再生总氯回收率≥98% ;环保指标;除硅系统;焙烧炉;焙烧炉;喷杆喷咀提取装置 ;用于将焙烧气体与吸收塔上部喷洒的冲洗水逆流接触，焙烧气体中的HCl气体被吸收，形成再生酸。浓度约18%。吸收塔为钢衬胶，再衬20mm瓷板制造，塔内装有Ф50mm的PP鲍尔环填料。喷洒系统位于填料上方。 ;洗涤塔 ;除尘器 ;氧化铁粉仓;沉积罐;装袋机 ;絮凝原理;再生酸中FeCl2含量的控制方法;铁粉中Fe2O3参数的控制方法;再生酸中HCl质量控制 ;铁粉中SiO2参数的控制方法 ;铁粉中Cl-参数的控制方法 ; 谢 谢！