欧盟粉尘防爆实践.docVIP

PAGE  PAGE 8 欧盟粉尘防爆实践 　　今天，中国已成为处理各类化学品和危险爆炸性粉尘的全球领先生产大国。2015年发生了几次重大事故，让中国面临巨大的安全运行和爆炸事故预防的挑战。 　　可燃性粉尘和易燃气体、雾或蒸气都有可能造成工作场所潜在爆炸性环境。当点火源和工艺过程没有被很好地控制，就有可能发生爆炸事故。人们通常熟悉并关注典型的气体爆炸风险场所，但粉尘爆炸场所经常被我们忽视。 　　存在气体爆炸风险的典型场所如化学处理厂、油井设备、精炼厂、电池充电站（氢气释放）、储气室、溶剂和易燃产品储存室、压缩气站、香料工业混调室、喷漆房、石油天然气油罐车（例如：液化天然气）、冰箱行业PU-发泡生产制造（例如：作为发泡剂使用的环戊烷发泡装备） R-290空调生产线等。 　　存在粉尘爆炸风险的典型场所如制药工业（例如：准备室）、炼糖厂、木材加工工业（例如：通风和除尘系统）、金属加工业（金属粉末）、流化床干燥器和安装装置、粉尘收集系统等。 　　粉尘爆炸风险是需要考虑的一项重要课题，而在中国曾经对此重视不足。本文介绍了欧美等国家的经验和规范，供中国相关从业者参考。 　　欧盟 粉尘防爆规范和最佳实践 　　法国 1997年布莱粮食筒仓爆炸及教训 　　1997年8月20日，位于法国布莱的谷物储存设施发生了爆炸事故。这次事故主要是垂直粮食存储筒仓受到影响。该设施一处主体部分倒塌，主要位于行政和技术大楼，此次事故共造成11人死亡，1人受伤。 　　事故原因分析。最有可能是粉尘和空气混合物存在于安装设施中的某一处，集中除尘系统中风扇的机械撞击或摩擦产生的火花引燃了此次爆炸，或由于除尘室里的自发热反应导致初期火灾引燃的说法似乎也十分合理。由于需要相对较高的点燃能量，静电火花作为点燃源被否定。 　　事故分析后汲取的经验教训包括：一是防止爆炸性环境的形成，利用可能与探测器相连的视频监控系统，监控中间室内的温度。应当确定除尘系统的极限工况，尤其是在集中系统中。实时监控集中除尘系统的效率，例如通过真空度测量。 　　确保除尘器过滤袋是封闭的，或安装用于预防任何粉尘扩散风险的等效系统，最适当的方法是在封闭的设施外部安装这些系统，换句话说，就是在户外安装。应尽可能让筒仓不同部分彼此隔离。 　　二是消除引燃源。在所有重要系统上安装火花探测器或具备关闭系统功能的等效设备；在系统的某一部分，监测温度的异常升高变化情况（例如集中除尘系统中风扇的轴承等）。 　　三是限制爆炸扩散。隔离不同设施，限制爆炸扩散；尽可能安装户外集中除尘系统。 　　四是降低爆炸影响。在谷物装卸运输和储存设施中设置粉尘泄爆口；在火焰引燃的情况下，确定对延长部分泄爆口的设计程序和限制条件；避免或限制使用长度/直径比例过高（即比例在5以上）储存设施，特别是中间室。 　　五是设定安全距离，限制爆炸后果。根据具体案例的调查分析，与其他建筑物之间的最小距离应保持在筒仓高度的1.5倍；建议不直接操作的人员都应远离筒仓。 　　六是其他经验教训。在除谷物以外其他易燃物质引发火灾风险的区域安装火灾探测器；定期清理位于储存设施底部的气喷管路；根据外部气候条件调整储存温度报警阈值，同时在考虑谷物显著的自发热现象时，做相应技术修正。 　　欧盟ATEX 1999/92/EC指令 　　ATEX 1999/92/EC指令是一项欧洲强制性规范，自1999年12月16日起开始生效。如今，这项指令仍然是欧洲境内所有行业所有工厂防爆和防爆风险管理的基础。其规定了面临爆炸风险的工作人员所在公司的最低要求。 　　粉尘防爆文件 　　根据ATEX 1999/92/EC要求，所有面临气体和粉尘爆炸风险的公司都必须编制防爆文件（EPD）。该文件规定了如何安全操作设备的健康和安全管理程序。 　　防爆文件（EPD）典型构成：确定工作场所和工作区域；书面文件，包括图纸、PID控制（比例积分微分控制）、过程描述等；使用物质/安全参数，具体包括安全数据表（MSDS）、粉尘数据等；危险区域划分报告；适用情况下的危险区域划分计划；初始引燃风险分析；采取的防爆措施，包括技术措施和组织机构措施；最终结论部分，应进行引燃风险分析；具体实施，如哪些人负责哪些工作；协调职责；以及附件等。 　　EPD可被视为是防爆安全操作质量管理体系（QMS）的内容之一，EPD需经过管理层和相关生产经理的验证和支持。健康、安全与环境（HSE）经理或HSE团队通常被指定推动这一体系的发展，并负责正确落实和维护HSE QMS体系。 　　技术措施 　　为了降低风险，可以采用技术和组织机构措施。技术措施依赖于技术性解决方案（例如：特殊设计的设备）。 　　技术性的粉尘防爆措施。使用认证的可用于爆炸性粉尘环境的电气和非电气设备；始终要考虑