数控加工程序编制_数控车_4阶梯轴程序编制选编.pptVIP

数控加工程序编制--车削编程 (FANUC 0i);工作任务;学习目标;相关知识;可转位车刀的种类;选择刀片形状 ;2) 刀片形状的选择 刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 A、正三角形刀片 可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。 特点：刀尖角小、强度差、耐用度低、只宜用较小的切削用量。;B、正方形刀片的刀尖角为900 优点：强度和散热性能均有所提高，通用性较好。主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。 C、正五边形刀片的刀尖角为1080， 优点：强度、耐用度高、散热面积大。 缺点：切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。 D、菱形刀片和圆形刀片 主要用于成形表面和圆弧表面的加工;不同主偏角车刀车削加工示意图;;轴向粗车复合循环(G71);;注意事项;精加工循环指令(G70);;径向粗车复合循环(G72);仿形粗车循环(G73) ;指令格式为： G73 U(△i)W(△k)R(d)； G73 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(△F)S(△s)T(t)； N(ns)…………； …………s(s)F(f)； ： ： N(nf)…………； ;;;注意事项——防止过切;数控车削用量推荐表;主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度?c(m/min)选取。 ;普通精度轧制件用于轴类（零件的数控车削加工余量;模锻毛坯用于轴类零件的数控车削加工余量 ;计划;实施;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工步顺序。 4)选择刀具。 5)确定切削用量。 6)制定加工工艺。;数控加工工序卡;数控加工走刀路线图;;;基点坐标——CAD软件;数控加工程序清单;数控加工程序清单;加工步骤;数控程序管理 ;;记录单;记录单;记录单;检查;总结、评价与提升;问题;评价;;;拓展一;拓展二;;拓展三;使用基本指令、单一固定循环指令及子程序;;;;;;;;;;拓展四;拓展五—宏程序;;FANUC系统的变量由符号＃和变量序号组成， 如：＃I（I=1，2,3，…，例如＃1，＃100，＃500 等）。将跟随在地址符后的数值用变量来代替的过程称 为引用变量，例如“G01 X＃100 Y-＃101 F102；”， 当＃100＝80.0、＃101＝50.0、＃102=60时，上式 即???示为“G01 X80.0 Y-50.0 F60；” ;2.宏程序变量的种类;③常量 宏程序中常量主要有三个：PI—圆周率、TRUE—条件成立（真）、FALSE—条件不成立（假）。 变量分为局部变量、公共变量(全局变量)和系统变量三种。局部变量(#1～#33)是在宏程序中局部使用的变量。当宏程序P调用宏程序Q而且都有变量#1时，由于变量#1服务于不同的局部，所以P中的#1与Q中的#1不是同一个变量，因此可以赋予不同的值，且互不影响。公共变量(#100～#149、#500～#549)贯穿于整个程序过程。同样，当宏程序M调用宏程序N而且都有变量#100时，由于#100是全局变量，所以M中的#100与N中的#100是同一个变量。系统变量是指有固定用途的变量，它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置值变量、接口输入与接口输出信号变量及位置信号变量等。宏程序编程中通常使用局部变量和公共变量。 ;3.运算符;4 .语句表达式;（3）循环语句 格式：WHILE 条件表达式 …条件成立（真） ENDW （4）调用方式 宏程序的调用方式类似于调用子程序，即同样采用M98调用， 采用M99结束。但在宏程序时，应给出所需要的参数值。 ;（二）用宏程序加工抛物线曲面;将本例中的非圆曲线分成120条线段后，用直线进行拟合，每段直线在Z轴方向的间距为0. l mm。如图2-12所示，根据曲线公式，以Z坐标作为自变量，X坐标作为因变量，Z坐标每次递减0. lmm,计算出对应的X坐标值为“”（直径量）。 由于G71指令中不能包含宏程序，因此粗加工该曲线时，以R12的圆弧代替该曲线，用圆弧代替曲线时应注意保证有足够的精加工余量。精加工时再采用宏程序或参数进行编程，宏程序或参数编程时使用以下变量进行运算： ＃101 非圆曲线中的Z坐标值，初始值为0； ＃102 非圆曲线中的X坐标值（直径量），初始值为0。 ;2.参考程序;（三）用宏程序加工椭圆曲面;1.编程思路;2.参考程序;;问题及思考;实训报告;;1)分析加工图纸。 2)确定装夹方案 3)分析走刀路线及工