第五章除尘脱硫设备.pptVIP

第五章 除尘脱硫设备;3. 电除尘器 主要是利用高压电场使尘粒荷电，在库仑力的作用下使粉尘与气流分离，一般分有干式和湿式两类。根据荷电和分离区的空间布置不同，也可分为单区和双区电除尘器。 4. 湿式除尘器 该类除尘器是利用液滴或液膜将尘粒从含尘气流中分离出来的装置，可分为冲击式、泡沫塔、文氏管等除尘器。 5. 组合式除尘器 该除尘器主要是利用多种净化机理的综合净化。一般由机械与过滤；机械与静电、湿式与净电等组合方式 . ;5.1.1.2除尘器的选择 正确选择与使用各种除尘器，不仅可以提高产品质量和降低生产成本，而且也是控制粉尘污染的重要措施。而错误的选择往往会引起除尘器的性能恶化，甚至不能使用。 ;5.1.2 机械式除尘器 ;图5-3 沉降室的结构形式（a）空降室；（b）人字形挡墙； （c）平行隔板； （d）人字形挡墙+平行隔板（e）垂直形挡墙； （f）水平形挡墙；;二、垂直气流沉降室 垂直气流沉降室如下图示。当气流从管道进入沉降室后，由于截面扩大降低了气流速度，使沉降速度大于气流速度的尘粒沉降下来。图5-4a是最简单的一种，尘粒沉降在入口周围，需定期停止排尘设备的运行以便清除积尘。图5-4b和图5-4c两种沉降室分别设置反射板2和导流锥4，以提高除尘效率。除下的尘粒可通过下灰管进入灰斗。 ;5.1.2.2 惯性除尘器 惯性除尘器是使含尘气流冲击挡板，气流方向发生急剧改变，借助尘粒本身惯性力的作用，将粉尘分离下来的一种除尘装置。它一般多用于密度大、颗粒粗的金属和矿物性粉尘的处理，对密度小、颗粒细的粉尘及粘结性和纤维性粉尘，则因易堵塞而不宜采用。 ;二、冲击式惯性除尘器 图5-6为冲击式惯性除尘器结构示意图，其中图5-6a为单级冲击式惯性除尘器，图5-6b为多级冲击式 惯性除尘器， 图5-6c为迷宫型（带喷嘴） 惯性除尘器。;5.1.3.3 脱水装置;二） 碰撞法脱水装置 ;(三)弯头脱水器 弯头脱水器是借助气流在弯头中折转900或1800角时产生的离心力将水滴甩出，主要用于文氏管除尘器的脱水。 下 图为弯头脱水器的一种形式。通过文氏管喉口的高速气流在扩散管???气流速度不断降低，而水滴由于其质量大，在惯性力的作用;(四) 旋风脱水器 当水滴较细而又要求脱水效率高时，可以采用旋风脱水器。根据脱水的特点，可设计成结构简单，体积小的旋风脱水器，锥底顶角一般为1000，图5-29为其中的一种。 这种旋风筒可以除去较小的液滴，常设在文氏管的后面。 ;(五)旋流板脱水器 利用固定叶片使气流得到旋转，从而在离心力作用下将水滴分离的装置称为旋流板脱水器，通常都设在除尘器的出口处。;5.2脱硫设备 ;湿式氨法脱硫技术基本原理;湿法氨水洗涤脱硫工艺流程示意图 ;5.2.3 烟气脱硫设备的防腐;5.2.3.1 腐蚀机理及腐蚀环境分析 1. 腐蚀机理分析 锅炉烟道气脱硫除尘设备腐蚀原因可归纳为四类： 一是化学腐蚀，即烟道气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐破坏。 部分反应方程式如下： Fe+S02+H20＝FeS03十H2 Fe+S02+02＝FeS04 2HCI+Fe＝FeCl2十H2 其二是电化学腐蚀，如湿法脱硫，金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电使金属逐渐锈蚀，特别在焊缝接点处更易发生。电化学方程式如下：;第三为结晶腐蚀，用碱性液体吸收S02后生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，若锅炉不用时，在自然干燥下生成结晶型盐，同时体积膨胀，使防腐材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。特别在干湿交替作用下，带结晶水的盐类体积可增加几倍或十几倍，腐蚀更加严重。因此，闲置的脱硫设备比经常应用的更易腐蚀。 第四为磨损腐蚀，即烟道气中固体颗粒(如灰尘)与设备表面湍动摩擦，不断更新表面，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。 提高脱硫设备的使用寿命，使其具有较强的防腐性能，除了采用耐腐蚀的不锈钢及非金属材料（如玻璃钢等），最有效的办法就是把金属设备内表面致密包围、有效地保护起来，切断各种腐蚀途径。 ;5.2.3.3 烟气脱硫装置防腐蚀技术 鉴于脱硫装置的腐蚀介质分布于自吸收塔(或预洗涤器)至烟囱烟气入口的全过程，故其防腐蚀设计应包括大型静态设备抗腐蚀对策到动态设备耐蚀材料选择等诸方面。 1. 静态设备防腐蚀 吸收塔(还有预洗涤器)、除雾器、再热器的壳体及内支撑，是静态设备防，腐蚀的主体部分。对该部分的防腐蚀设计主要从两方面考虑，一是碳钢本体内衬有机材料防腐层(简称内衬防腐)；二是利用耐腐蚀的金属材料制造。 鳞片衬里是目前烟气脱硫装置内衬防腐蚀的首选技术。脱硫