第1部分数控机床概述.pptVIP

主讲教师：赵志超 院系：机电工程学院 Email:zzc@ ;第一部分 数控机床概述;卧式数控车床;立式数控车床;双刀架数控车床;立式数控铣床;卧式数控铣床;龙门数控铣床 ;立式加工中心;卧式加工中心;电火花线切割机床;电火花机床;数控加工地位 工业化国家经济总产值的50%（日本）至68%（美国）是由制造业创造的，制造业对发展国家经济有决定性的影响，而发展机床业是发展制造业的根本。 数控机床是典型的机电一体化产品，是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。当年的“东芝事件” 与此有关。; 东芝事件 日本东芝公司卖给前苏联巨型数控加工机床，该机床加工出来的螺旋桨提高了前苏联航空母舰的速度，大幅度地降低了前苏联潜艇的螺旋桨推进器在水下发出的噪声，大大提高了苏方潜艇的隐密性，增加近距离对美方舰艇发动突然袭击的可能性。; 美国对日本东芝公司十分恼火。1987年6月30日美国参议院通过一项“制裁东芝机械公司的法案”，禁止这家公司在五年内向美国出口任何产品。 在美国的压力下，东芝公司董事长和总经理被迫辞职。当时的日本首相及防卫厅厅长还向美国政府道歉，表明日本将加强对各公司出口的检查，保证不再发生类似事件。这就是曾经轰动一时的所谓“东芝事件”。;;数控加工人才市场需求与数控加工有关的工作岗位：;社会急需的数控加工人才类型： 1）机床操作2）工艺设计与编程，维修3）机床操作、工艺设计与编程、维修及数控改造、管理;济南2012第十五届国际机床模具展览会 济南国际会展中心（高新区） 2011年3月1－3日;第十二届中国国际机床展览会（CIMT2011） 北京 新中国国际展览中心 2011年4月11－16日;第一节 数控机床的产生与发展 ; 帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。 1959年，美国克耐·杜列克公司（Keaney Trecker）首次成功开发了加工中心（Machining Center） 。;第1代：1952年～1959年采用电子管元件构成的专用数控装置。 第2代：从1959年开始采用晶体管电路的NC系统。 第3代：从1965年开始采用小、中规模集成电路的NC系统。 第4代：从1970年开始采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制的系统（CNC）。 第5代：从1974年开始采用微型计算机控制的系统。 第6代： 1990年第六代--基于PC数控装置。 ;我国数控技术起步于20世纪50年代末期，经历了发展初期的封闭式发展阶段，“六五”、“七五” 期间的消化吸收和引进技术阶段，“八五” 期间国产化体系阶段，以及“九五”期间产业化阶段，现基本掌握了现代数控技术，建立了数控开发、生产基地，培养了一批数控专业人才，初步形成了自己的数控产业。 ; 1.1.3 数控机床的发展趋势 高速、高效化 主轴转数在30000转/分以上；工作台的移动速度，在分辨率为1微米时，在100米/分以上，在分辨率为0.1微米时，在24米/分以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12米/分。 高精度化 达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。 高可靠性 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。 ;多功能化 智能化 小型化 有更高的通信功能 具有开放性 ;1.2.1 数控机床的工作原理;数控机床工作原理： 通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。 ;在数控机床上加工零件通常经过以下几个步骤： 1、根据加工零件中所规定的零件的形状、尺寸、材料及技术要求等，制定工件加工的工艺过程，用 规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 2、把程序通过输入装置输入到CNC单元中去； 3、CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 4、伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 5、检测机床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。;1.2.2 数控机床的组成 程序载体、输入装