40西探矿巷施工方案.docVIP

+40分段西反向探矿巷道钢筋砼支护 施工方案 一、工程基本概况： 1、+40分段西探矿巷道在掘进中遇F1断层，该断层厚度在3m以上（已经揭露3m），岩层比较破碎，胶结比较差，断层带充填物成粉状和小片状，极不稳定，局部出现冒顶现象。 2、本反向探矿巷道掘进过程中采用短掘短支通过F1断层，在巷道爆破成形后立即根据实际情况可采用锚网临时6加固，锚网加固规格为：L2000mm@1000mm。再采用钢筋砼做永久支护：支护厚度为300mm，在支护后净断面宽*高为3200mm*3600mm，支护钢筋用量为272kg/m,支护断面图如下： 二、施工方法： 由于现场冒顶情况较严重，作业面掘进后根据现场实际情况可马上采取锚网临时加固，确保巷道顶板不进一步冒落坍塌加大钢筋砼支护难度。锚网临时支护后再采用钢筋砼永久支护 1、施工准备： （1）施工前本措施应贯彻到所有施工人员，并签字备查。 （2）根据设计图纸，提报??料计划，包括水泥、沙石骨料、钢筋、木材、工具及设备。绘制碹骨、碹板加工图，材料备齐后，认真组织加工。 （3）委托新余钢铁集团质量监督站检测中心做C25砼配比试验，将混凝土配合比转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站的标牌上，并将试块模放在旁边以便取样。 （4）支护施工前，安排测量员核实底板高程，并标好中线、腰线，按照测量工给出的中腰线和标高来控制浇筑砼的施工，技术人员随时随地进行技术交底、安全交底、质量交底，对井下施工情况进行检查监督。 （5）做好报验程序，对现场进行毛断面验收工作，对不合格处按照要求安排人员进行处理，确保施工安全和质量，为下一步支护工作做好准备。 2、施工顺序： 为确保安全，必须做到短掘进（1-2m）快支护，即掘进支护的每一循环不超过2m。且必须24小时连续工作，才能确保月计划的完成。施工顺序如下： 掘进→锚网临时支护→清理基础→清理松石→边墙钢筋的安装→边墙基础混凝土浇筑→边墙钢筋绑扎→边墙模板安装→边墙砼浇筑→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→模版拆除清理→砼养护。 3、施工工艺： （1）掘进： 依据现场岩石变化情况，采用YT-28钻机每次掘进长度在1.2-2.0ｍ之间，掘进的断面必须满足支护断面的要求，并检查巷道成型后是否满足设计要求，合格后再清理边帮基础、处理顶板松石等。 （2）临时支护： 采用锚网临时支护，先清理作业面的松石，再垂直墙面打好锚杆眼，眼深2m，眼距1m，再安装100*100mm的钢网片。 （3）钢筋砼支护： 边帮底板基础埋置深度不小于250mm，首先将边墙钢筋按设计及规范安装绑扎，并立即进行边墙基础立模砼浇筑，基础砼浇筑好后，待砼硬化后再进行立墙模板安装及顶板钢筋安装，最后顶板摸板安装，模板安装完毕后经检验合格后，方可浇筑砼边墙及顶板。 1）钢筋绑扎：钢筋下料在便于下放的前提下力争减少搭接的部位，保证绑扎后的整体强度，设计弯钩长度12.5d，搭接长度为30d，搭接及弯钩的长度必须符合设计要求。Φ16mm横筋与竖筋，间距均为200mm，绑扎后的间距必须符合设计要求，搭接位置要错开，竖筋接头采用焊接，接头位置错开布置，错开距离不得小于1.5m，在同一水平截面上每隔三根允许有一个接头。钢筋保护层厚度为40mm。 2）模板安装：采用九胶板，钢管，杉木方料组成，钢管主要起支撑作用，必须有足够的抗压抗侧向倾斜的强度，模板接缝平整，无爆模、跑摸现象，拆模时间在砼完全成型24小时后方可拆摸 3）砼浇筑：浇筑时设专人操作，分层下料，专人振捣，以防出现空洞和蜂窝麻面，震捣时不得出现漏捣及跑模现象，有漏浆时，及时封堵，确保砼浇筑质量。因每循环砼用量较少，可在斜坡道硐口处选定一集中搅拌，按实验配合比将砼搅拌好后再用汽车运送工作面，在工作面上巷道底板铺上薄铁皮，运输砼车将砼倒入铁皮上，人工用铲或泥桶倒入边墙内（顶板上），再采用振动泵振捣均匀。 砼浇筑分层自下而上对称进行，每层高度在0.8m内，待两边墙浇筑完成后再浇筑顶板，顶板自里到外进行，砼必须振捣密实无空洞露筋现象。 4）顶板与岩层空隙缝的处理：为确保现浇筑砼顶与岩层的紧密，确保不冒顶，每一循环顶板将砼硬化后立即进行加固处理，可采用浆砌块石或道木塞实顶板空挡，确保巷道顶板的稳定。 5）拆模时，按先拱部后墙部的顺序，人工拆去缝合螺栓，完成拆碹骨。最后拆碹板后的砼每小班洒水养护一次。 三、劳动组织 浇筑砼施工期间，为确保浇筑质量与连续性，必要时可采取三班作业方式，工程技术人员、管理人员24小时值班制。 劳动组织配备表 表2 序号工种名称人员配置（人）备注1钢筋工22木工23混凝土浇筑工34机修15电工16司机37辅助工28质检员19安全员1合计16