埋弧自动焊-1819探索.ppt

埋弧自动焊;内容概述:; 埋弧焊示意图;埋弧自动焊工艺过程;1:原理:;◆电弧燃烧后，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。焊缝上没有涂料，允许提高电流密度，电流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度大，熔池体积也大。 ◆由于高温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气体。将电弧周围熔渣排开，形成一个封闭的熔渣泡。它具有一定粘度，能承受一定压力，保护了熔池，不与空气接触，又防止了金属飞溅;特点:;特点:;适宜焊接: 碳素结构钢、低合金结构钢、不 锈钢、耐热钢以及某些有色金属。 此外，埋弧焊还可在基体金属表 面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。; 不适宜焊接： 铸铁因不能承受高热输入量引起的热应力，一般不能用埋弧焊焊接。 铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目前还不能使用埋弧焊焊接。 铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。;埋弧焊的工艺 (1)焊前准备 板厚小于14mm时，可不开坡口； 板厚为14～22mm时，应开Y型坡口； 板厚为22～50mm时，可开双Y型或U型坡口。 Y型和双Y型坡口的角度为50°～60°（图12-46）。 ;焊缝间隙应均匀，焊直缝时，应安装引弧板和熄弧板（图12-47），以防止起弧和熄弧时产生的气孔、夹杂、缩孔、缩松等缺陷进入工件焊缝之中;(2)平板对接焊 一般采用双面焊，可不留间隙直接进行双面焊接，也可采用打底焊或焊剂垫或垫板。为提高生产率，也可采用水冷铜成型底板进行单面焊双面成型。 (3) 环焊缝 焊接环焊缝时，焊丝起弧点应与环的中心线偏离一距离e，以防止熔池金属的流淌。一般偏离距离为20～40mm，直径小于250mm的环缝一般不采用埋弧自动焊。 (4)多丝埋弧焊 同时有两个以上焊丝起弧焊接，焊接速度高，焊缝成型好。前一电弧保证熔深，后续电弧调节熔宽，使熔池形状及焊缝成型较为合理。;各种埋弧焊工艺;埋弧焊的应用 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械（行车）和冶金机械（高炉炉身）的焊接。;2: 埋弧焊的???类及应用范围;应用：平焊，长直焊缝，大直径焊缝。 不适合薄板、曲线焊缝。 ;（3）设备;焊接实例2:;3: 埋弧焊自动调节系统;3: 埋弧焊自动调节系统; 电弧电压均匀调节原理;电流与电压的调整方法;4:生产率的提高－高效焊接技术;Twin - arc welding;Tandem arc Welding;Tandem arc Welding;A6 Tandem Subarc;5: SAW的熔敷率;焊剂的消耗;6: 焊接参数对焊缝成形的影响;焊接参数对焊缝成形的影响－－焊接电流和电弧电压的影响;焊接参数对焊缝成形的影响－－焊接电流和电弧电压的影响;焊接参数对焊缝成形的影响－－干伸长的影响;焊接参数对焊缝成形的影响－－极性和焊丝直径;焊接参数对焊缝成形的影响－－焊丝倾角对焊缝成形的影响;焊接参数对焊缝成形的影响－－焊件倾斜 ;焊接参数对焊缝成形的影响－－坡口形状和间隙大小;7: 焊接过程中需要注意的问题