塑钢窗工程管理重点.docVIP

PAGE  PAGE 3 塑钢窗工程管理重点 安装前管理重点： 熟悉合同： 进场日期、工期、付款节奏； 窗型材规格、型材喷涂颜色、五金件配置、检测标准及相应技术标准； 安装方式：安装方式要结合本项目的实际情况确定，从而确定相关的缩尺距离。窗厂按核定尺寸生产加工。 一般湿法安装按实际洞口缩尺25mm（要求总包单位衬口10mm，预留15mm打发泡胶）； 精洞口安装按实际洞口缩尺5~7mm； 图纸：确定塑钢窗单位后，及时要求其按建筑图和结构图核对窗型图： 各种窗型的数量是否正确； 窗开启方式是否合理； 窗下亮高度是否满足从可塌面（可塌面是指为宽度大于220mm、高度低于450mm的墙体）计算，高度满足规范要求的900mm高； 室内护栏高度是否影响内开窗正常开启； 必要时需要对窗型图进行二次设计，改进拼接形式、安装节点等； 工厂加工环节的检查重点： 加工车间温度是否高于10℃； 焊板温度是否满足型材焊接要求（维卡型材需要高于250℃）； 焊接时间是否满足型材要求； 随机抽样进行焊角强度试验； 钢衬厚度、是否镀锌、强度，钢衬钉间距； 加工下料的误差（小于1mm）、精度，因为误差较大影响窗规方、焊角角强度； 玻璃合片前清洗质量，分子筛铝条安装是否顺直； 进场检验： 及时要求监理见证取样、封样，由窗厂家进行每栋楼做一组三项（抗风压性能、水密性能、气密性能）、每项工程做一组五项（抗风压性能、水密性能、气密性能、隔声性能、隔热保温性能）性能检验； 随机抽取至少一樘窗，做现场解剖检查（此费用已包含在合同范围内），主要检查型材规格、厚度；钢衬（含加强型钢）厚度、规格、冷镀锌质量；胶条是否为三元乙丙胶条（真正的三元乙丙胶条可以在水中漂浮）；固定钢片的数量、材质等； 检查中空玻璃的每片玻璃厚度，在钢化、夹胶玻璃内随机抽取至少1片玻璃检查钢化、夹胶质量（此费用已包含在合同范围内）； 材料堆放： 运到现场的塑钢窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内； 窗下部用垫木垫平，避免型材弯曲、变形； 环境温度应小于50℃，窗与热源的距离不应小于1米，并不???与腐蚀物质接触； 当在0℃环境存放时，安装前应至少在室温下放置24小时方可进行现场安装。 安装过程中管理重点： 1、窗框安装： 严格按门窗洞口的标高线、中心线、轴线（可用内墙抹灰灰饼代替）安装窗框，必须保证每栋单体、每排窗垂直、水平通线； 窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理并在表面刷两道防锈漆，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，长度为220～250mm； 要求总包单位在砌筑时，所有门窗洞口必须采用实心砖（页岩实心砖或烧结粉煤灰实心砖等）砌筑收口；不得只用射钉固定固定片，如先采用用射钉固定，应及时用至少一个胀钉补强，每个固定片室内外两侧双向固定； 门窗固定片必须采用内外双侧固定的方式，特殊情况采用侧框开孔、膨胀螺栓固定加装饰扣盖，保证门窗稳定。固定片应垂直于窗框固定，固定点间距不大于400mm，距四角距离不大于200mm； 固定钉严禁打入灰缝； 窗安装垫块采用防腐木垫块，窗框垫块应满足窗框传递荷载并与玻璃垫 块上下垂直的要求 发泡： 灌注PU发泡胶前，基层必须清理干净； 室外一边用木板封堵，由室内填充发泡胶，当发泡胶凸出框边2～3mm时，将凸出的发泡胶压入至低于框面2～5mm，不允许切割发泡胶； 发泡胶应密实、连续，不得有通缝现象； 强度应满足要求（不得轻易破坏） 玻璃安装： 注意承重垫块和定位垫块和安装位置和数量； 认真区分钢化、普通、夹胶玻璃，按相应要求安装，严禁安装方向错误；（面积在1.5平米以上的窗玻璃外片钢化；门扇玻璃双片钢化。如室内没有防护栏杆，由可塌面计算，高度底于900mm高的固定扇内侧玻璃应采用夹层玻璃） 玻璃压条应先装短边（水平方向），后装长边，但沿长向卡固时，不得有外凸现象； 密封胶： 室内三遍大白完成、室外窗口处装饰面层施工完成后，采用经万科公司批准的耐候中性密封胶密封； 外侧胶面宽度不得小于10mm，内侧胶面宽度不得小于5mm； 密封胶一定要顺直、光滑、均匀、美观； 四、成品保护 塑钢窗的成品、半成品保护问题一直是现场管理的重点，应及时组织总包、窗厂家办理验收移交工作，以便划清维护、保管责任； 按总包、窗工程合同要求，窗框开始安装前，由总包单位用竹胶板作成符合要求的“U”型槽，窗框安装完成后，容易损坏部位，由窗厂家及时用“U”型槽进行成品保护； 门、窗执手等五金件最宜安装时间为室内基本工序施工完成后，或整改完成业主入住前安装。