飞锯机控制系统的设计毕设论文.docVIP

PAGE   PAGE \* MERGEFORMAT 60 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章 绪论 1.1 课题背景 随着我国钢铁工业的飞速发展，以钢带产品为原料的焊管工业也在迅速发展。“九五”计划以来的11年是我国焊管工业发展最快的时期，焊管产量屡创新高，年均增长16.7%。进入21世纪以后，我国焊管产量呈急剧增长态势，2001年我国焊管年产量超越日本，至今稳居世界第一位。 我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上。据不完全统计，20世纪70年代末，我国仅有焊管机组224套，80年代发展到400套，90年代约1600套，本世纪已发展到2000多套，增长了10倍。我国已成为全球钢管出口大国之一。目前国内新建焊管生产线的投资热度不减，一大批的建设项目又在策划和进行中。 在线定长切割飞锯机是冶金企业连续轧制各种型材、管材等生产线上不可缺少的重要设备，用于连续生产中将无限长的钢管按预定的长度在线自动切断。定尺飞锯机在生产中决定着管材的质量、长度等。它的精度保证了管材的精度。 1.1.1 锯切机械概述 锯切机械广泛用来切断异型断面轧件，以获得断面整齐的定尺产品。 根据工作方式和结构形式，锯切机械可分为两类： (1) 锯机 锯机用于（停放着的）单根或整束轧件的切头、切尾或切定尺长度。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热轧机。 (2) 飞锯机 用于将运行中的轧件切头、切尾或切成定尺长度。飞锯机也可分为冷飞锯机和热飞锯机。 1.1.2 φ32焊管机组 φ32焊管机组是冶金、石油、建材、轻工业等生产部门生产直缝焊管的主要设备，它能将一定规格的带钢经开卷、成型、高频焊接机，再由飞锯剪切，生产出一定规格和长度的圆管。 飞锯机是焊管生产线上的主要设备之一。它将连续生成的焊管按预定长度在线自动切断，以提高整套生产线的生产效率，满足用户对焊管长度的不同需要。是焊管生产线实现自动化的重要设备。 1.2 飞锯机的国内外研究现状 目前国内管径325以下的ERW焊管机组配套的在线锯切设备以普通飞锯为主，其特点是设备投资比较小，操作简单、容易掌握，具有良好的产品适应能力和较高的生产效率。 从国外在线锯切技术的发展来看，已淘汰了直径2000mm左右的大型飞锯，代之以新型数控仿形飞锯机，它采用多个小锯片，环绕钢管外形轮廓快速切断钢管，既节省能耗又降低噪声，还可以改善现场安全性和钢管加工质量。国内新建的上海宝钢、中油天宝、金洲管道的ERWφ610mm等多套大型机组从国外引进或自行开发了这种锯切设备，投入生产使用后效果良好。 目前国外大于φ219mm圆管机组、200mm×200mm方矩形管机组已大量采用这种锯切方式。其余小规格圆管仍使用普通飞锯，普通飞锯所具备的自身优势仍在，仍具有一定的市场占有率。 1.2.1 飞锯机发展趋势 飞锯机由最初只能切断圆管的垂直进锯型飞锯发展为既能切断圆管，又能切断各类异型管材的飞锯，到目前可以切断大规格及各种异形材钢管的数控仿形飞锯，技术水平越来越高，功能越来越完善。 对于大规格ERW焊管，普通飞锯能耗高、噪声高、危险性大、锯切质量不佳，难以连续生产，有待于更新换代。钢管数控仿形锯切技术以铣削加工代替摩擦锯切，具有节能、降噪、安全等优点，可以大大改善钢管的锯切口质量。国内钢管生产厂家通过引进和自主开发已经开始采用钢管数控仿形锯切技术，由于其具有较高的经济和社会效益，将会得到越来越广泛的应用。 但对于小规格的ERW焊管，采用数控仿形飞锯会使生产成本大幅提高，并造成资源浪费。且数控仿形飞锯技术含量高、不易操作，需培养专业人员，无形中又增加了生产成本。而普通飞锯成本低廉、操作简单、容易掌握，具有良好的产品适应能力和较高的生产效率。对于小规格焊管仍是以普通飞锯为主。 1.2.2 飞锯机存在的问题 普通飞锯机具有锯切噪声高、能耗大、单次锯切寿命较低、断口质量差的缺点，另外由于锯片在高速旋转状态下完成锯切工作，遇到冲击后很容易产生裂片甚至碎片，给生产现场造成很大的安全隐患。 普通的飞锯在锯切钢管时，除了对钢管的跟踪运动以外，锯片还要做旋转和单向进给运动，用一张锯片一次锯断整根钢管，因此锯片直径至少是最大工件的3～4倍以上。 对于大规模的焊管机组，如φ610mm×20mm或500mm×500mm×20mm方矩形管机组，如果选用普通飞锯，锯片规格要达到2000mm以上，锯机功率达到300KW以上，整机重量要达到20t以上，这给在线跟踪锯切带来很大困难。 1.3 设计的目的与意义 目前市场上大量应用的在线定尺飞锯机主要有气动式飞锯机，液动式飞锯机，数控仿形飞锯等几种形式。其中，气动式飞锯机的锯切割装置，夹紧装置，主传动装置都是气动控制，与近些年市场上推广的数控