第3章(第一节)-压气机的原理和特性.ppt

第三章 燃气轮机各部件的工作原理（第一节 压气机原理与特性）;压气机的类型及特点 压气机级的工作原理 压气机的特性 压气机的不稳定工况 压气机的结构;（一）压气机的类型及特点; 轴流式; 离心式;通风机（＜110 kPa) 鼓风机（110～400 kPa) 压气机（400 kPa); 轴流式压气机和离心式压气机性能比较; 3.轴流式压气机结构;轴流式压气机的结构;世界各大燃气轮机公司采用的压气机;压气机的发展趋势;（二）压气机级的工作原理; 2.叶型与叶栅的几何和气动参数;叶栅的几何参数 叶栅前后额线 叶型安装角γp 栅距t 入口安装角β1j 出口安装角β2j;主要气动参数 进出气角β1和β2 进口冲角 i =β1j-β1 出口落后角 δ=β1j-β1 气流转折角 Δβ=β2-β1; 3.压气机基元级的速度三角形;扭速：相对速度的圆周分量变化量。 (反映外界对气体做功量的大小。);级中能量转换计算 动叶栅加功量(对单位质量气体);;级中增压过程 外界通过工作叶轮上的动叶栅将压缩轴功传递给流过动叶栅的空气，一方面使气流的绝对速度升高，另一方面使气流的相对速度降低； 气流在流过动叶栅时的相对速度降低所释放的动能，除一部分转换为摩擦热并为气体吸收外，其余都转换成气体的压力势能，使气体的压力升高； 气流在流过静叶栅时相对速度降低所释放的动能，除一部分转换为摩擦热并为气体吸收外，其余都转换成气体的压力势能，使气体的压力升高。;影响压气机级的增压能力的因素（限制条件） 叶片材料许用应力（强度）的限制 圆周速度u不能过大 叶栅气动性能的限制 气流转折角Δβ不宜过大; 5.轴流式压气机的效率和能量损失;内部损失 ① 型阻损失（影响因素：叶型） a、叶栅表面附面层中产生的摩擦和脱离现象引起； b、叶片表出口尾迹中的涡流以及与主流的掺混； c、在超音速气流中发生的激波现象等引起的能量损失。 ② 端部损失（影响因素：叶片高度） 端部摩擦 二次流损失 ③ 径向间隙的漏气损失（影响因素：动静间隙大小、前后压差和直径大小等） 外部???失 ①支持轴承和止推轴承上的机械摩擦损失； （相应的减损措施：采用高效轴承、适当润滑等措施） ②经过高压转子轴端与机匣之间的间隙泄漏到外界去的漏气损失。 （相应的减损措施：增设气封装置）; 1.压气机的特性与特性线 流量特性： 在转速、进气压力和进气温度一定时，压比和等熵效率随流量变化的关系，称为压气机的流量特性。 压气机的流量特性线： 通过实验测定并作出的压气机流量特性曲线。 压气机的特性线组： 不同转速下的压气机特性线绘在一起，所得到的曲线组，称为压气机的特性线组。; 2.单级轴流式压气机的特性线;特点 ③压气机的阻塞 ——转速不变，流量增大到一定值后，压比急剧下降，流量无法继续增大的现象。 ④不同转速下的压比特性线形状稍有不同，转速越高，特性线越陡。 注:效率随流量变化的曲线组与压比随流量变化的曲线组特点大致相同。; 压比随流量的变化情况（转速不变）; 3.多级压气机的特性线; 4.压气机的通用特性线;压气机的定性准则数 第一级动叶栅的进口速度马赫数和圆周速度马赫数是压气机的两个基本定性准则数，其他任何与之成比例且相互独立的无因次参数都可代替成为定性准则数。;（四）压气机的不稳定工况; 1.压气机的失速 ;叶栅的失速 ——叶栅中体积流量减小时，叶栅背面边界层发生严重脱离，以致脱离区占据大部分流道并引起流动损失急剧增大的现象，称为叶栅的失速。 当压气机的某一级或某列叶栅失速时，压气机就进入失速状态。 叶栅失速的特征 ①一般先发生在叶栅的若干局部区域； ②局部失速区不是静止不动的，而是围绕压气机叶轮的轴线，以低于叶轮的速度与叶轮同向旋转； ③失速区的圆周速度一般为叶轮圆周速度的20%～80%，对多级轴流式压气机为40%~60%。 ④在相对坐标系中，失速区以相对速度u’朝叶栅运动的相反方向传播。;叶栅失速区旋转的机理 ;旋转失速的危害 旋转失速出现后，叶片将受到周期性气流激振力作用。当激振力频率等于叶片自振频率时，叶片发生共振，严重时会使叶片表面出现裂纹甚至断裂。 叶栅失速的种类 ①渐进型失速;②突变型失速 a、当流量减小到一