变坡导向装置在下付巷凹点的运用.docVIP

变坡导向装置在下付巷凹点的运用 一、前言 由于我矿井下地质构造复杂，下付巷皮带经过曲率半径较小的凹段是不可避免的，若直接通过，皮带运行时就会极易悬空造成撒煤而且滚落的煤矸还易伤人，其次皮带启动时，皮带还易与巷道顶板刮擦，产生皮带撕裂，造成材料浪费。 而若在这样的凹段处，再增设一部皮带，皮带司机及机电设备都要相应的增加，同样设备维护人员工作量、增加设备电能消耗也要相应增大，这就造成浪费了人力物力。为此，经过我队反复研究，在该凹段点设计制作了变坡导向装置并取得了较好的使用效果。 二、结构特点 变坡导向装置主要采用12#槽钢、两部320*1000的滚筒组成。其中，12#槽钢主要是用来制作该装置的主体构架。主体构架主要分两部分： 第一部分是卸载滚筒架：它是由两根制作过程全部相同的长1800mm的12#槽钢构成。这两根槽钢的一端都要切割一段长200mm高60mm的凹槽并焊接一个调节顶丝以便两根组合起来架设并可调节卸载滚筒，并且在未割凹槽的一端的开始，做上侧的槽钢一侧沿每隔250mm割三对相距100mm能放进去16#螺丝的孔眼以便放置两个托耳一个托槽，做下侧的槽钢一侧沿再分别隔200mm、300mm、300mm割四个眼孔对应第二部分转载滚筒架上托梁上侧的孔眼以便两大部分在井下组合。 第二部分是转载滚筒架：它是由两根焊有15*15cm带可放进锚杆固定眼的钢板底座及可放置托带轮或压带轮托槽的长1200mm的14#槽钢、两根焊有15*15cm带可放进锚杆固定眼的钢板底座及可放置托带轮托槽的长1200mm的14#槽钢、两根长1300mm的14#槽钢、两根做上托梁的分别隔6cm、30cm、30cm、30cm割四个眼孔对应第一部分卸载滚筒架下侧的孔眼，以便两部分在井下组合的长1300mm的14#槽钢、四根长1000mm的14#槽钢及两根长360mm的14#槽钢、两根长220mm的14#槽钢及两根长800mm一端带有一段长20cm高6cm的凹槽并焊有一个调节顶丝的14#槽钢焊接组合而成。 主体构架井下组合是靠16#的螺丝来完成。完成后再分别装上备好的两滚筒把皮带上附带从两滚筒穿过形成“S”形架设，一整个的变坡导向装置就算完成了，这样也就实现了皮带的卸载及转载，完成了皮带变坡导向功能。当然最后的善后工作也是必不可少的，那就是根据现场实际，设置皮带压轮或托轮来控制转载后的上附带与下附带的距离，以便产生两附带间的摩擦缩短皮带寿命。 附简图： 三、解决的问题 在未采用变坡导向装置之前，皮带经过曲率半径较小的凹段时，不仅频频发生掉矸、撒煤现象，而且当皮带启动时，皮带下付带与巷道顶板常发生刮擦造成的皮带撕裂现象。而变坡导向装置则有效的解决了上述问题。主要体现在以下几个方面： 1、撒煤掉矸问题。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。但在实际生产中有些情况是很难避免的，凹段曲率半径较大处可增设压带轮来避免皮带的弹起，但曲率半径较小的凹段就收效甚微，撒煤掉矸就无可避免，而且掉落的大块矸石还对行进中的工人造成安全威胁，存在不小的安全隐患。 2、皮带撕裂问题。皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量是密切相连的。在曲率半径较小的凹点处皮带容易悬空，特别是在启动皮带时，悬空后与顶板发生刮擦，造成皮带撕裂，在皮带上出现破口，降低皮带的使用寿命。 3、增设皮带问题。在煤矿生产中曲率半径较小的凹段，若通过增设压带轮不能解决该处问题，就势必要在此处增设一部皮带，相应的我们也要每班次在该处配备一名皮带输送机司机，三八制作业，不管是安装电滚筒还是安装单机40KW的皮带机也好，每天每班都要至少消耗6小时的电能，再加上购置设备的费用，按最节省算：工人工资+该处电能消耗+购置设备费用设备每年也得消耗近25万元。 四、产生的效益 变坡导向装置用在曲率半径较小的凹段处，既避免了皮带悬空造成的危险，增强了安全系数，也防止了皮带撕裂的可能性，同时，不仅解决了该处撒煤给工人增加劳动强度的难题，还大大节省了人力物力，避免了多购置一台设备的生产消耗，起到了很好的经济效益，每年也可为矿节约近20万元的资金消耗。 五、结语 现在煤矿企业井下掘进工作面地质条件大都复杂多变，像这样曲率半径较小的凹段有时就会很难避免，这样通过科技创新，研制并采用变坡导向装置，不仅使皮带运输中巷道环境能得到改善，还可大大提高员工工作效率，增强运输过程中的安全系数，为今后建立安全、高效的掘进工作面实在是具有十分重要的意义。