第5章_采煤工作面防尘.ppt

第五章　采煤工作面防尘;;采煤工作面粉尘的产生;;采煤工作面粉尘的产生;采煤机作业产尘：;机采工作面粉尘分布;;;移架产尘;;第五章　采煤工作面防尘;第一节 炮采工作面防尘;;;;;1．短炮眼水封爆破 钻孔长度为1.2～2.3m,孔距：裂隙不发育煤层取0.9～1.8;裂隙发育煤层取3～3.6m。向钻孔内注水可分为两次进行，也可只注一次，若两次注水，则第一次注水在装填炸药前进行，第二次在装药后进行，水压为0.7～2.1MPa流量为13.6～22.7L/min，每孔注水60～120L左右，钻孔引爆时，应使水在孔内呈承压状态下进行。;1．短炮眼水封爆破 短炮眼水封爆破有2种情况：一是无底槽炮眼布置方式a；另一种为有底槽炮眼布置方式b。;2．长炮眼水封爆破 长炮眼水封爆破先在炮眼装药，再将炮眼两端用炮泥、木塞堵严，然后通过注水管注水，最终爆破。 长炮眼水封爆破落煤的最大特点就是在煤能自溜或水力冲运的条件下，大大致善作业环境。;;第二节 机采工作面防尘;第二节 机采工作面防尘;一、采煤机截割机构参数的选择; 1．采煤机的工作机构 采煤机的工作机构不同，产尘也大不相同。例如，非对称布置的双滚筒采煤机，在其他条件相同时，产生的粉尘比对称布置的双滚筒采煤机几乎多一倍；截冠采煤机相对称布置四滚筒采煤机产生的粉尘则更多。在相同的工作条件下，立滚筒产生的粉尘比水平滚筒少。 ; 2．采煤机的结构参数 采煤机的结构参数主要表现在截齿及其安装上。在截割过程中，截齿的类型、尺寸数量、锐度及安装方向等都与产尘量有密切关系。;;;;3. 采煤机工作参数 采煤机的牵引速度、滚筒转速(或截割速度)及截齿的截割深度(或切削厚度)是采煤机的主要工作参数。 在给定采煤设备的条件下，合理选择采煤机的工作参数对降低采煤机的产尘量起着重要的作用。 ;;;;;二、采煤机喷雾洒水;;（一）喷雾系统 滚筒采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。 采用内喷雾时，水由安装在截割滚筒上的喷嘴直接向截出的切割点喷射，形成“湿式截割”； ;（一）喷雾系统 滚筒采煤机的喷雾系统分为内喷雾和外喷雾两种方式。 采用外喷雾时，水由安装在截割部的固定箱上、摇臂上或挡煤板上的喷嘴喷出，形成水雾覆盖尘源，从而使粉尘湿润沉降; 2．内喷雾送水方式 采用内喷雾时必须把压力水送到旋转的滚筒上，其送水方式基本上有内部送水和外部送水两种。内部送水是从空心滚筒轴中送水，外部送水是从挡煤板架处将水送进滚筒。 把压力水送进喷嘴的送水方式，有外铺管式和内通道式两种。前者是将水管绕焊在叶片非运煤的侧面上，通过水管送水；后者是通过叶片内部的通路送水。;3．喷嘴的布置方式 (1)喷嘴的布置原则是使喷嘴喷出的水雾能充分覆盖和湿润尘源或悬浮起来的粉尘。 雾流的喷射目标包括：向截齿面及其周围的截割区喷雾，湿润煤体，抑制煤尘的产生；向刚截割下来和已采落下来的煤喷雾，粘结其中所含的煤尘；向已悬浮起来的粉尘喷雾，将粉尘捕集下来。;;;喷射方向要对准截割区及扬尘点;(二)喷嘴 1．喷嘴类型及技术特征 喷嘴是决定降尘效果好坏的主要部件。用于滚筒采煤机降尘的喷嘴，按喷出的雾流形状分：。 雾流呈锥面实心的锥形喷嘴； 雾流呈锥面空心的伞形喷嘴； 雾流呈平面扇形的扇形喷嘴； 射流呈束状的束形喷嘴。 ;2、喷嘴的选择 1)按喷雾方式选择喷嘴 内喷雾的主要作用是在截齿下的产尘区形成水膜，覆盖尘源，实施湿式截割，抑制煤尘的广生。因此，水雾的雾化程度不必太高，要求雾粒的运动速度和密度 粒径可在200微米以下，运动速度不得小于20~30m/s，水雾密度不小于108~109 粒/立方厘米。并且喷嘴到尘源的距离不应超过0.5m。 ;2、喷嘴的选择 1)按喷雾方式选择喷嘴 外喷雾的主要作用是在截割和落煤区形成水幕，覆盖产尘区，粘结采落的煤中所含的煤尘和把已悬浮起来的煤尘降下去。由于悬浮起来的煤尘中含有很多极细的尘粒，加之在其表面附着了一层瓦斯或空气膜，很难使其受到湿润而沉降。因此，水雾粒径要小，雾粒的运动速度要快，水雾覆盖面积要大，水雾密度也留适当加大。;2、喷嘴的选择 2) 按喷雾参数选择喷嘴 喷雾压力 喷雾流量:吨煤耗水量一般取20~40L/T。内喷雾耗水量一般占总耗水量的60%～80％。对于中厚煤层和厚煤层，每只滚筒内喷雾耗水量取90~120L/min较为合适。 根据具体条件并按照上述的选择方法，可参照表5-1选择喷嘴型号，决定喷嘴数量 ;;(五)采煤机新型喷雾降尘技术;(五)采煤机新型喷雾降尘技术;(五)采煤机新型喷雾降尘技术 分析国内外煤矿采煤机降尘措施及最新研究发展动向，可以看出，压力水喷雾降尘仍是当前最常用、有效的降尘方法之一。选择合理的射流参数，引导含尘空气的流向，研制出实现高雾化程度的设备，从而提高捕尘效率，是当前降尘研究