第三、四节 砂型(芯)制造、砂型铸件结构的工艺性.ppt

砂型铸造是应用最广的铸造方法，约占总产量的80%以上，其基本工艺过程如下： ;第三节 砂型铸造方法 造型和制芯是砂型铸造最基本的工序，按照紧实型砂和起模的方法，可分为手工造型和机器造型两大类。;为省却挖砂操作，在造型前特制一个底胎，然后在底胎上造下箱；底胎可多次使用，不参与浇注。;采用活动砂箱造型，合型后脱出砂箱。; 是指用机器完成填砂、紧实、起模等操作的造型方法生产效率高，劳动条件好，砂型质量好（紧实度高而均匀，型腔轮廓清晰，铸件质量也好。 但设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长，适于中小铸件的成批或大量生产。 ;二、机器造型 2、机器造型的起模方法;思考题：;第五节 铸件结构工艺性 ;第五节 铸件结构工艺性 ;第五节 铸件结构工艺性 ;2、铸件壁间连接的设计 为减少热节、防止缩孔，减少应力，防止裂纹，壁间应圆角连接并逐步过渡。如图15所示。;图1 顶箱起模 1—模板 2—顶杆 3—砂箱;图2 漏模起模 1—模板 4—型砂 5—模样平面部分 6—模样凸起部分 ;图3 翻转起模 1—模板 7—承受台 8—模样 9—转板;图4 造型生产线示意图;图5 自动造型生产线2 1—卸箱机 2—移箱机 3、13—落砂 4—下箱自动造型机 5—刷砂刷 6—平车 7—放箱机 8—翻转机 9—合型机 10—辊道 11—换模小车 12—上箱自动造型机 14—铸型 15—浇注工段 16—输送带;图13 壁厚对铸件的影响;图15 铸件接头结构;图16 轮辐的设计;图17 防止变形的铸件结构设计;图6 端盖铸件;图7 箱体的结构;图8 托架结构;图9 凸台的设计 ;图10 内腔的设计;图11 轴承架的结构;图12 增设工艺孔的结构