机械制造技术基础课程设计说明书选编.doc

江苏科技大学 《机械制造技术基础》课程设计 专业： 机械电子 班级： 2班 学号： 1345523222 姓名： 吴方军 指导教师： 张金铮 设计时间： 2016.6 2016年6月 PAGE  PAGE 19 目录（参考） 1目的 1 2零件的工艺分析3 3确定冲裁工艺方案4 4确定模具总体结构方案4 5工艺设计计算 5 6设计选用零件、部件，绘制模具总装草图7 7压力机的校核14 8模具主要零件加工工艺规程的编制 15 9总结18 10参考文献18 正文内容为参考！ 1 目的 通过课程设计，综合应用和巩固模具课程设计及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计基本步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。通过设计，锻炼学生综合能力，提高学生的分析问题、解决问题的能力，使学生所学的知识系统化，从而得以巩固和提高，为今后走上工作岗位打下一个坚实的基础。 2 零件的工艺分析 2.1 结构与尺寸 硬钢材料被自由凸模冲圆形孔,查《冷冲压工艺及模具设计》表3-8,可知该工件冲孔的最小尺寸为1.3t,该工件的孔径为:Φ121.3t=1.3×2.5=3.25。由于该冲裁件的冲孔边缘与工件的外形的边缘不平行适宜于冲裁加工。 2.2 材料 08F，属于碳素结构钢,查《冷冲压工艺及模具设计》附表1可知抗剪强度τ=260MPa,断后伸长率=32％。此材料具有良好的塑性和较高的弹性,其冲裁加工性能好。根据以上分析,该零件的工艺性较好,可以进行冲裁加工。 3 确定冲裁工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下几种工艺方案： (a)先落料，再冲孔，采用单工序模生产； (b)采用落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产； (c)用冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。 方案(a)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的要求。由于零件结构简单，为了提高生产效率，主要采用复合冲裁或级进冲裁方式。采用复合冲裁时，冲出的零件精度和平直度好，生产效率高，操作方便，通过设计合理的模具结构和排样方案可以达到较好的零件质量。根据以上分析，该零件采用复合冲裁工艺方案。 4 确定模具总体结构方案 4.1 模具类型 根据零件的冲裁工艺方案，采用弹性卸料模。结构简单，便于操作，因此采用弹性卸料模。 4.2 卸料与出件方式 采用弹性卸料的方式卸料，弹性卸料装配依靠橡皮的弹力来卸料，卸料力不大，但冲压时可兼起压料作用，可以保证冲裁件表面的平面度。为了方便操作，提高零件生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。 4.3 模架类型及精度 考虑到送料与操作的方便性，模架采用后侧式导柱的模架，用导柱导套导向。由于零件精度要求不是很高，但冲裁间隙较小，因此