机械加工工艺分析与改进设计毕业论文选编.doc

第PAGE \* MERGEFORMAT17页 共16页 机械加工工艺分析与改进设计 作者：陈军 摘要：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。 在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。 关键词：工艺编程 、工艺分析、夹具设计 目 录 摘 要 …………………………………………………………………………………1 目 录 …………………………………………………………………………………2 绪 论 …………………………………………………………………………………3 第一章:机械加工工艺分析 ……………………………………………………………3 1.1件结构的工艺性分析及毛坯的选择 ………………………………………3 1.2定位基准的选择 ………………………………………………………………4 1.3 加工工序的设计 ……………………………………………………………4 1.4工艺路线的拟定 ……………………………………………………………5 第二章：制动杆零件的加工工艺分析 ………………………………………………5 2.1毛坯的制造形式 ……………………………………………………………5 2.2基准面的选择 ………………………………………………………………5 2.3制订工艺路线 ………………………………………………………………6 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………………8 2.5确定切削用量及基本工时 …………………………………………………9 第三章：30*40专用夹具的设计 ……………………………………………………11 3.1专用夹具的设计要求 …………………………………………………………11 3.2夹具设计 …………………………………………………………………12 总 结 …………………………………………………………………………………16 参考资料 ………………………………………………………………………………16 绪 论 本课题是对制动杆零件工艺规程及40×30面铣削夹具的设计，对此研究我查阅了大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识。在设计工艺规程之后，我还要进行40×30面铣削夹具的设计。 夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。 第一章:机械加工工艺分析 1.1零件结构的工艺性分析及毛坯的选择 1、零件的工艺性分析:是指所设计的零件在满足要求的前提下制造的可行性和经济性。相同的零件其结构工艺性可以相差很大。 2、零件的结构工艺性分析包括：零件尺寸和公差标注，零件的组成要素和整体结构的分析。 3、工艺性分析的内容 1）审查零件图是否完整。 2）分析技术要求是否合理。例如：加工表面的尺寸精度、形状精度、相互位置精度是否合理，还有表面质量要求以及热处理要求是否合理。 4、毛坯的选择 1） 毛坯的种类 铸造毛坯：适合做形状复杂的零件。 锻造毛坯：适合做形状简单的零件。 型 材 ：适合做轴、平板类零件。 焊接毛坯：适合做板类、框架类零件。 2）毛坯选择的原则 选择原则：毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸以减少机械加工。 毛坯选择应考虑的因素： 生产纲领大小：对于大批量生产应选择高精度的毛坯，以减少机械加工，节省材料。 现有生产条件：要考虑现有毛坯制造水平和设备条件。 1.2 定位基准的选择 1|、基准的定义：在零件图上或实际零件上，用来确定其他点、线 面位置时所依据的那些点、线、面就称为基准。 2、基准的分类 1）设计基准：零件图上用来确定其点线面位置的基准。 2）工艺基准：是加工、测量、装配过程中使用的基准。 3、基准的选择 粗基准：采用毛坯上未加工的表面作为