机械考试总复习选编.doc

PAGE 26 PAGE 35 一、填空题复习 机械专业知识是机械专职点检员最基本具备的条件 点检技能是专职点检员设备管理中的重要环节 ，其重要性尤如人体五官中的眼睛，特别对设备进行予防维修 ，点检技能占主导地位 。 由于设备的多样化和劣化状态的复杂化 ，因此预防维修在点检技能中的重要性 通过维修实践过程对点检员来说是今后在点检实践中提高点检技能很重要的一个实践专业知识。 点检工器具可分为二类 :“常用类与非常用类”。 设备系统在运行中的调整也属点检范围。 使用人体五官对设备进行点检的技能 ，其实是专职点检人员与设备的无声对话。 设备的前兆劣化发现越早越易于修复。 倾向管理与精密点检是监视设备在运行中出现的点检员在日常点检中采用一般手段无法发现的设备劣化前兆及劣化倾向。 腐蚀劣化主要为环境造成如腐蚀性气体 、液体???冷热交替潮湿的空间都是造成设备腐蚀劣化的原因 机械及构件由于长期受内外应力的作用 ，使其外形发生变化 ，也可受高温的长期影响或冷热温差交替聚变而产生 。 设备在运行过程中突然发生使单体设备或系统设备停止运行的现象为故障．通常称作的故障有两种 ：一种是影响主作业线停止运行而另一种不影响主作业线运行的。 机械设备使用全过程分为：磨合期（早期故障期）正常使用期（随机故障期）耗损期（磨耗故障期）。 一名优秀的点检员应具备利用点检时获得的一切有用信息。 设备的故障是潜在故障因素潜移默化演变的结果。 而使故障为零的基本条件就是加强基础保养，即加强清扫、加油、紧固、调整等日常保养 、维护工作。 6S 活动不仅能够改善环境 ，提高生产效率 、产品质量、服务水准、员工士气等等，还是减少浪费、提高生产力的基本要求。 6S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。 点检检查计划是根据点检标准及实际经验积累。 设备点检可定义为：按照五定定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理 设备定期点检的内容1、设备的非解体定期检查；2、设备解体检查；3、劣化倾向检查；4、设备的精度测试；5、系统的精度检查及调整；6、油箱油脂的定期成份分析及更换、添加；7、零部件更换、劣化部位的修复。 点检十大要素：1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、给脂状况；6、异音；7、振动；8、龟裂（折损）；9、磨损；10、松驰。 编制维修作业标准的目的：1、提高检修作业质量；2、缩短检修作业时间；3、消除检修作业事故；4、有利检修作业管理。 故障管理的目标是：减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。 维修标准包括维修技术标准、点检（给油脂）标准、维修作业标准。 “6S”是整理、整顿、清洁、清扫、素养。 根据时间、条件不同，设备计划检修可分为三类，即：日修、定修、年修。 氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。 从你所面对的设备的角度出发，角度不同，点检方法也应随之发生变化(所谓角度立场是指重要性、安全性、劣化发展的时间、点检的难易程度等)。 所谓的经验为基础的五官点检方法和以定量数据为基础的定量点检方法 在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题.点检员所具备的这种能力就称为点检技能.。 因为以与电气仪表相关联设备劣化及故体的判断都是有机械点检牵头。 设备机械性能能否得以充份发挥，在很大程度上取决于润滑是否适当， 所以作为一个合格的专职机械点检员，除具备一定的文化知识外还应具备以下的专业基础知识及经验知识。机械设计基础知识 、机机械制图、材料力学、通用机械、金属热处理等方面的知识、相关知识、经验知识和实践性知识。 点检锤对设备点检检查的范围很广，而且以省时省力的确认被点检设备零部件正常与否。 在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否 听音棒运用得当可提前发现运转设备中存在劣化前兆症状． 用眼睛去巡视被点检的静态和动态设备，就是我们常说的目视。 目前油脂的管理内容分成两类，一类为设备动作用油，另一类为设备润滑油． 要满足设备运行中的润滑及工作条件，在选用的确认油脂的方法有以下三个要素：(1)磨擦面: (2)润滑方式(3)油脂选择 影响油脂劣化的主要因素: (1)金属的影响 (2)水的影响 (3)热源与日光的影响 (4)粉尘的影响 设备的劣化以下几种表现形式：1．机械磨损2.机械裂纹与腐蚀机械构件的形变 疑难故障的判断应从以下几个方面着手：1、排除干扰2．系统分析判断 3．解体确认判断 在机械故障的众多诊断信息中，振动信号能够更迅速、更直接地反映机械设备的运行状态，据统计，70％以上的故障都是以振动形式表现出来的。 日常点检标准、定期检查标准已在多年的工作实践中统称为点检标准。 在编制精密点