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机械设计基础总复习选编
绪 论;机器的组成:; 能实现预期的机械运动的构件系统(包括机架)称为机构。;二、机械设计的基本要求 ;三、机器设计的一般过程 ;第一章 平面机构的自由度;常用运动副的符号;一、构件的表示与分类 ;两运动副构件 ;二、机构运动简图的绘制步骤 ;五、平面机构的自由度;机构具有确定运动的条件是:;六、计算平面机构自由度的注意事项;第二章 平面连杆机构;一、铰链四杆机构有整转副的条件;二、铰链四杆机构类型的判断条件;(2) 若不满足杆长和条件:
该机构只能是双摇杆机构。
注意:
铰链四杆机构必须满足四构件组成的封闭多边形条件:最长杆的杆长其余三杆长度之和。;行程速度变化系数:(或行程速比系数)K表示:;连杆机构输出件具有急回特性的条件;四、压力角和传动角;五、死点位置:(主动件条件);第三章 凸轮机构;一、从动件常用运动规律;二、压力角与作用力的关系; C;三、压力角与凸轮机构尺寸的关系(P45); 为了减小推程压力角,应将从动件导路向推程相对速度瞬心的同侧偏置,即e为负值。但同时会产生使回程压力角增大的现象,所以e不能过大。; 凸轮设计的基本原理采用的是“反转法”,即凸轮轮廓设计中,是认为凸轮静止不动,从动件相对于凸轮轴心做反方向(反转)运动,并令从动件相对其导路按给定的运动规律运动。;2、再按空间尺寸要求决定凸轮的基圆半径。; 滚子直动从动件盘形凸轮:为了使凸轮轮廓既不变尖,又不相交,滚子半径必须小于理论轮廓外凸部分的最小曲率半径?min。;第四章 齿轮机构;一、齿轮传动机构的特点;二、对齿轮传动的基本要求;三、一对齿轮正确啮合条件是:;齿轮连续传动的条件是:;1、成形法;在范成法中:对于标准齿轮避免根切的方法有:;直齿圆柱齿轮啮合:
齿面接触线与齿轮轴线平行,轮齿沿整个齿宽同时进入或同时退出啮合。;斜齿轮传动的正确啮合条件;斜齿轮传动的优缺点;第五章 轮 系;2、输出轴转向的表示 ;反转法:设 nH 为转臂H的转速,若给整个轮系加上一个与转臂H的速度大小相等,方向相反的公共转速,则转臂H的速度变为零,这时并不影响轮系???各构件的相对运动关系。;1.上式只适用于齿轮G、K与转臂H的回转轴线重合或平行时的情况。且G为首动轮,K为末动轮。
2.等号右边的(-1)m 的意义相同于定轴轮系。
3.将各构件的转速代入计算式时,应带有±号。可先假定某已知构件的转向为正,则另一个构件的转向与其相同时取正号,与其相反取负号。;四、轮系的应用;第9章 机械零件设计概论;一、机械零件设计概述;机械零件可能的失效形式归纳起来主要有:
断裂或塑性变形
过大的弹性变形
工作表面的过度磨损或损伤
发生强烈的振动(当周期性干扰力的频率与轴的自振频率相等或接近时,就会发生共振,导致振幅急剧增大,这种现象称为失去振动稳定性。共振可能在短期内使零件损坏)
联接的松弛
摩擦传动的打滑等; 对于各种不同的失效形式,相应地有各种工作能力判定条件。这种为防止失效而制定的判定条件,通常称为工作能力计算准则。
机械零件的设计准则有:
强度准则
刚度准则
寿命准则
振动稳定性准则
可靠性准则
;二、疲劳曲线(作业)
表示应力σ与应力循环次数N之间的关系曲线称为疲劳曲线,如图9-3所示。从图中可以看出,应力越小,试件能经受的循环次数就越多。;通常用σ-l表示材料在对称循环变应力下的弯曲疲劳极限。
疲劳曲线的左半部(N<N。),可近似地用下列方程式表示:;磨粒磨损
粘着磨损(胶合)
疲劳磨损(点蚀)
腐蚀磨损
;第十章 连 接 ;1、矩形螺纹;F= Fa tg (ψ+?);F= Fa tg (ψ -?);F= Fa tg (ψ -?); 1、 受力分析;3、螺旋副效率;1、螺纹联接的基本类型以及适用场合(P139);2、螺纹紧固件;垫圈的作用:
增加支承面积,减少接触压强
避免拧紧螺母时擦伤被连接件表面
防松(弹簧垫圈)
;1、拧紧力矩;2、螺纹联接的防松; 螺栓杆拉断
螺纹的压溃和剪断
磨损后的滑扣;合成受力变形图;四、提高螺栓联接强度的措施;第十一章 齿轮传动; 一、齿轮轮齿的失效形式;二、直齿圆柱齿轮上的作用力;三、斜齿圆柱齿轮传动 ;左手/右手规则:左旋齿轮用左手,右旋齿轮用右手。
主动轮轴向力判断方法:用手握住齿轮的轴线,让四指弯曲的方向与齿轮的转向相同,则大拇指的指向即为齿轮所受轴向力Fa1的方向。
从动轮轴向力判断方法:而从动轮所受轴向力的方向与主动轮的相反。;四、直齿圆锥齿轮传动;第十二章 蜗杆传动;蜗杆传动:
由蜗杆和蜗轮组成,用于两空间交错轴之间的传动。通常两轴交错角Σ=90°。;二、圆柱蜗杆传动的主要参数(略
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