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第六章 工艺规程设计 第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 第二节 机械加工工艺规程设计 第三节 加工余量及工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 第五节 技术经济分析及工艺文件 第六节 制订工艺规程实例 第七节 机器装配工艺规程设计 第一节 概 述 产品、零件设计好之后进行加工之前需要进行工艺规程设计； 工艺规程设计的好坏对到整个产品的生产制造影响很大。 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程； 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程； 工艺过程可分为： 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 焊接 F22装配现场 第一节 概 述 工艺就是制造产品的方法； 几种不同的工艺过程总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的； 把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程； 工艺规程不是一成不变的； 基于PLM平台的电子工艺规程输出技术 第一节 概 述 二、机械加工工艺过程的组成 1.工序、工步和工作行程； 2.装夹和工位。 工序 工序是组成加工工艺过程的基本单元； 一个工序是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程； 制订机械加工工艺过程中，列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 第一节 概 述 工步； 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序； 工作行程； 工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 机翼1肋上下缘条的加工工步 第一节 概 述 阶梯轴的加工 若阶梯轴的精度和表面粗糙度要求不高，则加工这根阶梯轴的工艺过程将包含下列加工内容： （1）切一端面；(2) 打中心孔；（3）切另一端面；（4）打中心孔；（5）车大外圆；(6) 大外圆倒角；（7）车小外圆；（8）小外圆倒角；（9）铣键槽；（10）去毛刺。 第一节 概 述 根据车间加工条件和生产规模的不同，可以采用不同的方案来完成上述工件的加工。 在表6—1及表6—2中分别表示在单件小批生产及大批大量生产中工序的划分和所用的机床。 表6-1单件小批生产的工艺过程 表6-2 大批大量生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 1 车一端面、打中心孔、调头车另一端面，打另一中心孔 车床 2 车大外圆及倒角调头车小外圆及中心孔 车床 3 铣键槽、去毛刺 铣床 工序号 工序内容 设备 1 铣端面，打中心孔 铣端面和打中心孔机床 2 车大外圆及倒角 车床 3 车小外圆及倒角 车床 4 铣键槽 键槽铣床 5 去毛刺 钳工台 第一节 概 述 从表中可以看出，随着生产规模的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。 在单件小批生产的工序1中，包括四个工步： 两次车端面； 两次打中心孔。 分为四个工步的原因是加工表面变了。 在工序2 中也包括四个工步，这时加工表面和切削工具都变了。 第一节 概 述 装夹和工位 装夹是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的； 采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 气动通用夹具 多工件装夹钻孔攻丝工装 第一节 概 述 三、生产类型与加工工艺过程的特点 一）生产类型 生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。而零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年) N－零件的年产纲领 (件/年) Q－产品的年产量 （台／年） n－每台产品中该零件的数量（件/台） a%－备品率 b%－废品率 第一节 概 述 按年生产纲领划分生产类型 表6-3 生产纲领与生产类型的关系 生产类型 零件年生产纲领（件/年） 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 5～100 100～300 300～1000 1000 10 10～200 200～500 500～5000 5000 100 100～500 500～5000 5000～50000 50000 小批生产 中批生产 大批生产 大量生产 第一节 概 述 单件生